はんだペースト印刷は印刷速度、圧力、ソルダー ペースト タイプの本質的な関係、この関係は許容可能な印刷結果を達成するために維持する必要があります。他の人はより良い印刷結果を得るために遅くする必要があります、いくつかのはんだペーストをより速く、印刷する必要があります。ソルダ ペーストやステンシルにフラックスの薄層を残す刃がステンシルで掃引するには軽すぎると、ステンシルの表面をこすりに増加する圧力が圧力増加の上限は、ソルダ ペーストのローリングを確認してください。要件、良好な印刷結果の兆候の一つは、印刷時にはんだペーストのローリングので。あまりにも高速印刷は、特に刃の動きの方向に直面しているパッドの側面に、開口部の不完全な充填で起因できます。過度に抜本的なテンプレートで、極端な先端で起因し、ソルダ ペーストは開口部から完全に解放されないために不完全性をカバーします。
ステンシルのソルダ ペーストの問題がよく言及されます。スキージが盗用すると、ステンシル上のはんだペースト遺跡。通常、2 つの理由があります。まず、適切な圧力を使用している可能性があります、スクレーパーまたはスクレーパーはステンシルに押される距離の下死点は小さすぎてまだ。別の理由は、なぜステンシルのはんだペーストのまま基板の下の適切なサポートの指ぬきの欠如であるかもしれない。サポートが不十分で、基板は刃の角度は画面にソルダ ペーストをこすりことができないので、刃の圧力の下で沈みます。不十分な基板支持体原因にシンクができ基板も基板に、ドクターブレードによって適用される圧力の変化を引き起こします。
スルーホール デバイスはんだペースト印刷は、デバイスにも使用できます。ソルダー ペースト印刷ボードのこのタイプのアセンブリの許容プロセスとなっています。経由での PCB を埋めるこの処理用ソルダー ペースト、アセンブリを介して、通称「煩わしいはんだ付け」または「ピンで貼り付け印刷」ステンシルの開口部は、信頼性のあるはんだ接合部を確保、ビアに合わせてペーストはんだの適切な量を取得する設計する必要があります。通常、最初のステップは必要なソルダ ペーストの量を計算しますので、ソルダ ペーストの 50% 収縮があります。はんだピン ボリュームの値を減算し、を介して全体を埋めるのために必要な量を計算する必要があります。実際必要なはんだペーストの量は、硬化後必要なはんだの体積の 2 倍にする必要があります。ステンシルとその利用可能な周辺の厚さにより開口部のサイズを計算できる、パッドを介して。はんだペーストはんだの表面にはんだが引き戻さ面積を拡大印刷で印刷できます。
ゴム スクレーパー演算子は、ゴムのブレード硬度の異なる種類を知っているし、知っているときそれらを使用する必要があります。スクリーン印刷とは孔版印刷、硬さの異なるいくつかのブレード オプションがあります。通常、スクリーン印刷を使用すると、60-80 ショア A 硬度ポリウレタン スクレーパーを使用する必要があります。柔らかい素材を使用している場合、画面のメッシュは基板から接着剤層を削りを避ける必要があります。90-110 ショア A の硬さのドクターブレードはステンシル印刷に通常使用されます。ただし、ステンシルでポリウレタンのスクレーパーを使用すると、問題となる大きな開口部で退屈な現象、したがって、金属スキージはステンシル印刷の最初の選択肢。
罰金オープンまたはステップのステンシルのポリウレタンを使用してスキージより一貫した印刷結果とステンシルの摩耗を低減します。段状の型枠は、テンプレートに、フォームの特定の領域ゆっくり移行したり、画面の残りの部分よりも薄い部分に辞任です。この種類のテンプレートは、ほとんど大きな開口部、ファインピッチ ピンのデバイスを 1 つまたは 2 つのボードのよく使用されます。
曳航刃スクレーパー ドラッグ金属スクレーパーのドラッグ角度は 60 度とゴム製のスクレーパーの接触の角度は 50 度圧力アプリケーションなし。MPM のバランス制御プログラム可能なプリント ヘッド ("Prohead") を使用して、プラスまたはマイナス 5 度通常の接触角が調整できます。刃にかかる圧力は、ステンシルのインデントし時期尚早の障害を原因とするステンシルの上面にきれいなスクラッチを提供するために十分な大きすぎないをある必要があります。インデントは、基板の端を越えてステンシルに過度の圧力を適用するときにステンシルの下部に割れ永久的なエッジの現象です。