SMT 配置のルーズ マテリアルの問題は多くの人を悩ませていると思いますが、今日はおそらくルーズ マテリアルの取り扱いについてお話しします。
誰もが知っているように、かつてSMTマシンがオンになっている場合、確かに問題が発生します。SMT生産ライン. さまざまな理由で大量のほつれが発生したり、放り投げたり、もともとはほつれた素材でした。 抵抗器、コンデンサー、インダクターなどの一部のばらばらの素材は、簡単に区別できず、それ自体には価値がほとんどないため、再利用する価値はありません。 ただし、大型部品、特に輸入チップ部品は価値が高く、識別・区別できるため、一般的には再利用されます。
一般に、ドロップする材料が少量であれば、オペレータはそれをテープに追加できますが、一度に追加しすぎず、方向に注意してください。
ゆるい素材の扱い方：
1. 一定の長さの使用済みテープを集め、
2.薄い平らな面を見つけ、
3. 両面テープを使用して、適切な長さのテープを平らな面に貼り付けます。スロットができる限り整列するように注意し、バラバラの材料がテープに送り込まれるように注意してください。
4. Tray トレイを使用するためのプログラムを作成し、プログラムに自家製の Tray 情報を入力します。
5. 作成する新しいプログラムを呼び出します。すべて問題ありません。
6. 投げる材料の制御表を作る。
ばら材が多い場合は、バラ材の梱包仕様に適した材料テープと編組を集めて、ばら材を材料テープに入れてから両面テープで編組を封印します。 素材を配置するときは、元のパッケージを参照できます。 自動袋詰め機を購入し、LCR メーターを使用して投擲材料を測定します。通常、同時に収集された同じタイプの投擲材料に注意を払います。 投入材の各ラインも分離する必要があります。オペレーターが 2 つの小さな投入材をクリーンアップし、同じ容量の抵抗 / キャパシタンス / インダクタンスが分離されるようにします。 そして自動袋詰め機でテープ包装！
投球率の問題を解決するために大きな努力をしなければなりません。 しかし、すでに投げられたものは、時間の経過とともに多額の価値があるため、それに応じて処理する必要があります. しかし、私が思うもう1つのポイントは、通常のLCR部品の場合、それらの価値が比較的低いため、それらを区別してバンド化するマンパワーにはあまり価値がありません. 主な高価値のチップベースのコンポーネントに焦点を当てる必要があります。
実際、入荷管理や梱包などの入荷検査を強化し、機械のピッキング部分や真空発生部分のメンテナンスを強化することで、材料の投入を最小限に抑えることができます。 オンライン事業者の責任は強く、廃棄率は評価、タイムリーな回収とタイムリーな使用にリンクでき、抵抗は廃棄率よりも低く、過度のエネルギーを費やす必要はありません。
