SMT辞典 - 表面実装技術の頭字語および略語
ＳＭＴ（表面実装技術）は、電子部品を基板の穴を通して挿入するのではなく、プリント回路基板／プリント配線基板（ＰＣＢ ／ ＰＷＢ）の表面に実装する実装技術である。 ＳＭＴまたは表面実装技術は、 電子機器 における比較的新しい技術で あり、軽量化、小型化および低コストで最先端の小型電子機器製品を提供する。
SMTの歴史はフラットパック（FP）の技術と1950年代と1960年代のハイブリッドに根ざしています。 しかし、あらゆる実用的な目的のために、今日のSMTは考慮することができます
SMT（表面実装技術）
絶えず進化する技術であること。 現在、ファインピッチ、ウルトラファインピッチ（ＵＦＰ）およびボールグリッドアレイ（ＢＧＡ）の使用がさらに一般的になりつつある。
チップオンボード（COB）、テープ自動ボンディング（TAB）、フリップチップテクノロジなど、次のレベルのパッケージングテクノロジでさえも進歩しています。
ここでは、SMTの頭字語と略語について説明します。
SMT辞書
Ａ段階 ：その間に樹脂が容易に可溶性かつ可融性である低分子量の樹脂ポリマーの条件。
異方性 ：Z軸では電気を通すがX軸またはY軸では通さないように設計された、低濃度の大きな導電性粒子を含む材料フィレット。 Z軸接着剤とも呼ばれます。
環状リング ：ドリル穴の周りの導電性材料。
水性洗浄 ：次の化学物質の添加を含むことがある 水性 洗浄方法論：中和剤、鹸化剤、および界面活性剤。 DI（脱イオン）水のみを使用することもあります。
縦横比 ：板の厚さの、あらかじめメッキされた直径に対する比。 アスペクト比が3より大きいビアホールは亀裂の影響を受けやすくなります。
共沸 混合物：単一の溶媒としてふるまう、または極性および非極性の汚染物質を除去する、2種類以上の極性および非極性溶媒の混合物。 それは他の単一成分溶媒のように一つの沸点を有するが、それはその構成要素のいずれよりも低い温度で沸騰する。 共沸混合物の成分は分離できない。
Ｂ．ステージ ：中間ステージまで硬化した樹脂を含浸させたシート材料（例えばガラス布）。
Ball Grid Array（BGA） ：入力点と出力点が格子状に配置されたはんだボールである集積回路パッケージ。
ブラインドビア ：内層から表面まで伸びる ビア 。
ブローホール ：はんだ付けプロセス中の急速なガス放出によって生じるはんだ接続内の大きなボイド。
ブリッジ ：電気的に接続されてはならない2つの導体にまたがってブリッジしているため、電気的な短絡が発生します。
Buried Via ：ボード表面には延びていない内部層を接続するビアホール。
バットジョイント ：せん断されているため、リードの端が基板とランドパターンに接触するように表面実装デバイスのリード。
Cステージ樹脂 ：硬化の最終段階にある樹脂。
毛管現象 ：溶融金属のような液体を重力に抗して狭い間隔を置いた固体表面間を流動させる力、付着力、および凝集力の組み合わせ。
キャスタレーション：導電面を相互接続するLCCCの端にメタライズされた半円形の放射状の特徴。 キャスタレーションは通常、リードレスチップキャリアの4つの端にあります。 それぞれは、ランドパターンに直接接続するための終端領域内にあります。
CFC ：塩素化フルオロカーボン、オゾン層の破壊を引き起こし、環境保護庁による制限された使用が予定されている。 CFCは、空調、フォーム断熱材、溶剤などに使用されています。
特性インピーダンス ：伝搬波の電圧対電流比、つまりラインの任意の点で波に与えられるインピーダンス。 プリント配線では、その値はグランドプレーンへの導体の幅とそれらの間の媒体への誘電率に依存します。
チップ部品 ：抵抗やコンデンサなどの2端子リードレス表面実装受動デバイスの総称。
Chip-on-Board Technology（チップオンボード技術） ：パッケージされていないシリコンダイがプリント配線板に直接マウントされている部品組み立て技術の総称。 ボードへの接続は、ワイヤボンディング、テープ自動化ボンディング（TAB）、またはフリップチップボンディングによって行うことができます。
CLCC ：セラミックリードチップキャリア。
コールドソルダージョイント ：不十分な濡れおよび不十分な熱またはハンダ内の過剰な不純物のために灰色がかった多孔質の外観を示すハンダ接続。
Column Grid Array（CGA） ：入力点と出力点が高温はんだシリンダーまたは格子状に配置された列である集積回路（IC）パッケージ。
部品面 ：スルーホール技術でプリント配線板の部品面を指す用語。
凝縮不活性加熱 ：加熱される部分が高温で比較的酸素のない蒸気に浸される凝縮加熱を指す一般用語。 蒸気よりも冷たい部品は、蒸気を部品上で凝縮させ、その蒸発潜熱を部品に伝達する。 気相はんだ付けとしても知られています。
拘束コア基板 ：銅 - インカ - 銅、グラファイト - エポキシ、およびアラミド繊維 - エポキシなどの低熱膨張コア材料に結合されたエポキシ - ガラス層からなる複合プリント配線板。 コアは、セラミックチップキャリアの膨張係数と一致するように外層の膨張を制限する。
接触角 ：はんだフィレットと終端またはランドパターンとの間の濡れ角。 接触角は、はんだフィレットと終端またはランドパターンとの間の交差点の場所に位置する原点を通る、はんだフィレットに接する線を構成することによって測定される。 ９０度未満の接触角（正の濡れ角）が許容される。 ９０度未満の接触角（負の濡れ角）は許容できない。
管理図 ：プロセスのパフォーマンスを経時的に追跡する図表。 チャートの傾向は、プロセスを管理下に置くために是正処置を必要とするかもしれないプロセス問題を識別するために使用されます。
共面性 ：パッケージが完全に平らな面に置かれているときの最小ピンと最大ピンの間の最大距離。 最大0.004インチのコプラナリティは、周辺機器パッケージでは許容され、BGAの場合は最大0.008インチです。
ひび割れ ：ガラス繊維が織物の交差部で樹脂から分離している積層基材に生じる内部状態。 この状態は、基材の表面の下に「クロス」のようにつながった白い斑点の形で現れ、通常は機械的に誘発された応力に関連しています。
ＣＴＥ（熱膨張係数） ：単位温度変化に対する寸法変化の比。 CTEは通常ppm /℃で表されます。
層間 剥離：基材内の、または基材と導電性箔との間の、あるいはその両方の間の分離。
樹枝 状 結晶成長 ：凝縮した水分および電気的バイアスの存在下での導体間の金属フィラメント成長。 （「ひげ」とも呼ばれます）
製造 可能性のための設計：既存のスキルベースを利用して（そして習熟曲線を避けて）達成するために、製品の製造方法を考慮して、時間、お金、およびリソースの観点から可能な最も効率的な方法で製品を設計する。最高の収率が可能です。
デウェッティング ：溶融ハンダが表面を被覆した後に後退し、不規則な形状の ハウンド が薄いハンダフィルムで覆われた領域で分離された状態で 残る 状態。 また、濡れた地域でもボイドが見られることがあります。 はんだはある場所では濡れる可能性があり、他の場所では母材金属が露出する可能性があるため、濡れ防止は識別が困難です。
誘電率 ：材料が電気エネルギーを蓄える能力の尺度である特性。
DIP（Dual In-Line Package） ：ベースから直角に伸びる2列のリードと、標準的なリードと列の間隔を持つスルーホール実装用のパッケージ。
乱れたはんだ 接合部：はんだ外観中に接合された部材間の動きから生じる状態。ただし、それらは光沢を帯びて見えることもあります。
ドローブリッジング ：チップ抵抗とコンデンサがドローブリッジに似ている、リフロー中のはんだオープン状態。
二重波はんだ付け ： 乱流波とそれに続く層流を使用する 波はんだ付け プロセス。 乱流は狭い領域で完全にはんだを被覆し、層流はブリッジとつららを取り除きます。 ボードのボタンに接着された表面実装型デバイスのはんだ付け用に設計されています。
無電解銅 ：化学反応の結果として、電流を流さずにめっき液から析出した銅めっき。
電解銅 ：電流を印加することによりめっき溶液から析出した銅めっき。
エッチバック ：追加の内部導体領域を露出させるために、穴の側壁上の化学プロセスによって基材の全成分を制御して除去すること。
共晶 ：その成分のどちらよりも低い融点を持つ2つ以上の金属の合金。 共晶合金は、加熱されると、固体から液体に直接変態し、ペースト状の領域は見られません。
基準 ：プリント配線板のアートワークに組み込まれ、アートワークの正確な位置と向きを識別するためにビジョンシステムによって使用される幾何学的形状。 一般的に、ボードごとに3つの基準マークが使用されています。 基準マークは、ファインピッチパッケージを正確に配置するために必要です。 グローバル基準とローカル基準の両方を使用できます。 グローバル基準（一般的に3つ）は全体的な回路パターンをPCBに配置しますが、ローカル基準（1つまたは2つ）は部品の位置、通常はファインピッチパターンで使用され、配置精度を高めます。 アライメントターゲットとも呼ばれます。
フィレット ：（1）内側のミーティングサーフェスに与えられる半径または曲率。 （2）フットプリント・パッドとSMCリードまたはパッドの間のはんだによって形成された凹形接合。
ファインピッチ ：表面実装パッケージのセンター間リード距離は0.025インチ以下です。
フラットパック ：ガルウィングまたはフラットリードが2辺または4辺にあり、リード間の間隔が標準のICパッケージ。 一般的にリードピッチは50ミルの中心にありますが、より低いピッチも使用できます。 より低いピッチを有するパッケージは一般にファインピッチパッケージと呼ばれる。
フリップチップ技術 ：チップオンボード技術は、シリコンダイを反転させて直接プリント配線板に取り付ける技術です。 はんだが真空中でボンディングパッド上に堆積される。 反転すると、それらは対応する基板ランドと接触し、ダイは基板表面の真上に位置します。 これは、C4（Controlled Collapse Chip Connection）としても知られる究極の高密度化を提供します。
フットプリント ：ランドパターンのための好まれない言葉。
機能テスト ：製品の意図された機能を刺激するアセンブリ全体の電気的テスト。
ガラス転移温度 ：ポリマーが硬く比較的脆い状態から粘性またはゴム状の状態に変化する温度。 この転移は一般に比較的狭い温度範囲にわたって起こる。 相転移ではありません。 この温度域では、多くの物理的性質が急激かつ急激に変化します。 それらの特性のいくつかは硬度、脆性、熱膨張、および比熱です。
ガルウィングリード ：リードが曲がったり外に出たりする小さなアウトラインパッケージで通常使用されるリード構成。 パッケージの端面図は飛行中のカモメに似ています。
つらら（はんだ） ：はんだ接合部からはみ出しますが、他の導体とは接触しない、鋭いはんだの先端。 つららは許容できません。
インサーキットテスト ：多くの電子部品がボードにはんだ付けされていても、各部品が個別にテストされるアセンブリの電気的テスト。
イオノグラフ ：ボードの清浄度（表面に存在するイオンの量）を測定するために設計された機器。 測定対象の部品の表面からイオン化可能な物質を抽出し、抽出率と量を記録します。
JEDEC ：共同電子デバイス技術協議会。
Jリード ：パッケージ本体の下に曲げられたリードを持つプラスチックチップキャリアパッケージで一般的に使用されているリード構成。 形成されたリードの側面図は、文字「J」の形状に似ています。
Known Good Die ：テスト済みで、仕様どおりに機能することが知られている半導体ダイ。
層流波 ：乱流のない滑らかに流れるはんだ波。
ランド（Land） ：導電パターンの一部。通常、これに限定されないが、部品の接続、取り付け、またはその両方に使用される。 （「パッド」とも呼ばれます）。
ランドパターン ：互換性のある表面実装部品の相互接続を目的とした、基板上の部品実装サイト。 ランドパターンは「ランド」または「パッド」とも呼ばれます。
LCC ：「リードレスセラミックチップキャリア」のための好ましくない用語。
LCCC（Leadless Ceramic Chip Carrier） ：軍用用途に一般的に使用されているセラミック製の気密封止された集積回路（IC）パッケージ。 パッケージは、基板と相互接続するために4面にメタライズドキャスタレーションを備えています。 （LCCとも呼ばれる）
浸出 ：銀や金などの金属コーティングを液体はんだに溶かすこと。 浸出を防ぐためにニッケルバリアインタープレーティングが使用されます。 清掃とも呼ばれます。
リード構成 ：構成要素から延び、所望の構成に容易に形成される機械的および電気的接続として機能する中実形成導体。 ガルウィングとJリードは、最も一般的な表面実装リードの構成です。 あまり一般的でないのは、標準的なDIPパッケージのリードを膝のところで切断して形成されたバットリードです。
リードピッチ ：部品パッケージのリードの連続した中心間の距離。
凡例 ：組み立ておよび再加工/修理作業を支援するために部品の位置および方向を識別するために使用されるPCB上の文字、数字、記号、および/またはパターン。
マンハッタン効果 ：チップ抵抗とコンデンサがドローブリッジに似ている、リフロー中のハンダオープン状態。
マスラミネーション ：プリプレグ（Ｂステージ）と銅箔の層の間に挟まれた、多数のプリエッチングされた複数画像のＣステージパネルまたはシートの同時積層。
ミーリング（Mealing） ：コンフォーマルコーティングと基材との界面における離散的なスポットまたはパッチの形態の状態。これは、プリント基板（ＰＣＢ）の表面からの、または付属部品の表面からのコンフォーマルコーティングの分離を明らかにする。または両方から。
測定 ：ガラス繊維が織物の交差部で樹脂から分離している積層基材に生じる内部状態。 この状態は、基材の表面の下に不連続な白い斑点または「交差」の形で現れ、通常は熱的に誘発された応力に関連しています。
MELF ：両端に金属製のキャップ端子がある円形の円筒形受動部品である金属電極無鉛表面実装デバイス。
メタライゼーション ：電気的および機械的相互接続を可能にするために、それ自体で、またはベース金属上に、基板および部品の終端上に堆積された金属。
マルチチップモジュール（ＭＣＭ） ：ワイヤボンド、ＴＡＢ、またはフリップチップによって基板に直接結合された２つ以上のシリコンデバイスからなる回路。
多層基板 ：導体配線に2層以上を使用するプリント配線基板（PWB / PCB）。 内層はメッキされたバイアホールを介して外層に接続されている。
中和 剤：有機酸フラックス残渣を溶解する能力を向上させるために水に添加されるアルカリ性化学物質。
無 洗浄 はんだ付け ： はんだ 処理 後に残留物を洗浄する必要のない 、特別に配合された はんだペースト を 使用する はんだ付けプロセス 。
ノード ：2つ以上のコンポーネント終端を電気的に接続する接続。
非濡れ性 ：表面が溶融はんだに接触したが、はんだの一部または全部がそれに付着しなかった状態。 濡れないことは、裸の卑金属が見えるという事実によって認識される。 それは通常、はんだ付けされる表面上の汚染の存在によって引き起こされます。
オメガメーター ：ボードの清浄度（PCBアセンブリ表面のイオン性残留物）の測定に使用される機器。 測定は、アセンブリを、既知の高抵抗率を有する所定量の水 - アルコール混合物に浸すことによって行われる。 この機器は、指定された期間にわたるイオン性残留物によって引き起こされる抵抗率の低下を記録および測定します。
銅のオンス ：これは、ラミネート表面の銅箔の厚さを 表します 。1/ 2オンス銅、1オンス銅、および2オンス銅が一般的な厚さです。 1オンスの銅箔には、1平方フィートの箔あたり1オンスの銅が含まれています。 積層体の表面上の箔は、両側の銅の厚さを次のように指定することができる。 2/2 = 2オンス、両側。 そして2/1 =一方の側で21オンスそして他方の側で1オンス。 １／２オンス＝ ０．７２ミル＝ ０．０００７２インチ。 １オンス＝ １．４４ミル＝ ０．００１４４インチ。 2オンス= 2.88ミル= 0.00288インチ。
ガス 放出 ：PCBまたははんだ接合部からの脱気またはその他のガス状放出物。
ＰＡＤ ：導電パターンの一部であり、それだけには限らないが、通常、部品の接続、取り付け、またはその両方に使用される。 「土地」とも呼ばれます
ピングリッドアレイ（ＰＧＡ） ：入力点および出力点が格子状に配置されたスルーホールピンである集積回路パッケージ。
P / I構造 ：パッケージングと相互接続構造
PLCC（Plastic Leaded Chip Carrier） ：4辺にJリードがあり、リード間の間隔が標準のコンポーネントパッケージ。
プリプレグ ：中間段階まで硬化した樹脂（Ｂ段階樹脂）を含浸させたシート材料（例えばガラス布）。
プリント回路基板（PCB）/プリント配線基板（PWB） ：完全に処理されたプリント回路構成の総称。 それは剛性または可撓性の、単一、二重、または多層の板を含む。 エポキシガラス、クラッド金属、または他の材料の基板で、その上に導電性トレースのパターンが形成されて電子部品を相互接続する。 プリント配線アセンブリ（PWA）：別に製造されたコンポーネントが部品であるプリント配線基板が追加されました。 すべての電子部品が完全に取り付け/はんだ付けされた後のプリント配線板の総称。 「プリント回路アセンブリ」とも呼ばれます。
プロファイル ：時間対温度のグラフ。
PTH（メッキスルーホール） ：PWB / PCBの上下面または内層間の相互接続として使用されるメッキビア。 部品実装用のスルーホール技術。
Quadpack ：4辺すべてにリード線があるSMTパッケージの総称。 ガルウィングリード付きのパッケージを記述するために最も一般的に使用されます。 フラットパックとも呼ばれますが、フラットパックには2つまたは4つの側面にガルウィングリードがあります。
参照指定子 ：製品図の構成部品のクラスを識別する文字と数字の組み合わせ。
リフローはんだ付け ：あらかじめ配置されたはんだペーストをメタライズ領域のはんだフィレットに一括加熱することによって（卑金属を溶融させずに）金属表面を接合するプロセス。
樹脂の後退 ：高温にさらされたボードのメッキされたスルーホールの断面に見られる、メッキされたスルーホールのバレルと穴の壁との間のボイドの存在。
樹脂汚れ ：樹脂が基材から導電性パターンの露出した端部を覆っているドリルされた穴の壁に移される穴あけによって通常引き起こされる状態。 レジスト：エッチング剤、はんだ、またはメッキの作用からパターンの選択された領域をマスキングまたは保護するために使用されるコーティング材料。
鹸化 剤：アルカリ性化学物質を水に加えると、それが石鹸質になり、ロジンフラックス残渣を溶解する能力が向上します。
二次側 ：スルーホール技術では一般にはんだ面と呼ばれるアセンブリの面。 SMTでは、2次側はリフローはんだ付け（能動部品）またはウェーブはんだ付け（受動部品）のどちらでもかまいません。
セルフアライメント ：溶融はんだの表面張力により、リフローはんだ付け中に部品の配置パターンに対してわずかに位置がずれている部品が自己整列する傾向があります。 マイナーセルフアラインメントは可能ですが、それを頼りにするべきではありません。
半水性洗浄 ：この洗浄技術には、溶媒洗浄ステップ、温水洗浄、および乾燥サイクルが含まれます。
シャドーイング（はんだ付け） ：ウェーブはんだ付けプロセス中にはんだが表面実装デバイスのリード線を濡らさない状態。 一般的に、部品本体がはんだの適切な流れを妨げるため、部品の終端が影響を受けます。 問題を解決するためにウェーブソルダリング中に適切な部品の向きを必要とします。
シャドーイング（赤外線リフロー） ：部品本体が放射された赤外線エネルギーを直接ボードの特定の領域に衝突させるのをブロックする状態。 シャドーイング領域はその周囲よりも少ないエネルギーを受け、ハンダペーストを完全に溶融するのに十分な温度に達しないかもしれない。
単層基板 ：基板の片面だけにメタライズ導体を含むPWB。 スルーホールはメッキされていません。
シングルウェーブはんだ付け ：はんだ接合部を形成するために単一の層流のみを使用するウェーブはんだ付けプロセス。 一般にウェーブソルダリングには使用されません。
SMC ：表面実装部品
SMD ：表面実装型デバイス 抵抗器、コンデンサ、SOIC、およびSOTを表す、北米フィリップス社の登録サービスマーク。
SMOBC（Solder Mask Over Bare Copper） ：外部のベア銅回路を酸化から保護し、露出した銅回路を錫 - 鉛はんだでコーティングするためのソルダーマスクを使用する技術。
SMT（表面実装技術） ：部品をスルーホールに挿入するのではなく表面に取り付ける、プリント配線基板またはハイブリッド回路を組み立てる方法。
SOIC（Small Outline Integrated Circuit） ：ガルウィングリードが平行に2列並んでいて、リードと行の間に標準の間隔がある一体型表面実装パッケージ。
SOJ（Small Outline J-Leaded） ：2列のJリードが並んでいて、リードと列の間に標準の間隔がある集積回路表面実装パッケージ。 一般的にメモリデバイスに使用されます。
はんだボール ：ラミネート、マスク、または導体に付着した小さな球のはんだ。 はんだボールは、ほとんどの場合、酸化物を含むはんだペーストの使用法に関連しています。 ペーストを焼き付けると、はんだボールの形成が最小限に抑えられますが、焼きすぎると過度のボールが発生する可能性があります。
はんだ架橋 ：導体間のはんだによる導電経路の望ましくない形成。
はんだフィレット ：部品のリードまたは終端とPWBランドパターンで形成されたはんだ接合の構成を説明するために使用される一般用語。
はんだフラックス ：はんだフラックスまたは単にフラックスは、電子部品を基板にはんだ付けする前にPCBの表面を洗浄するために、エレクトロニクス業界の電子企業が使用する一種の化学物質です。 PCBアセンブリまたはリワークでフラックスを使用する主な機能は、ボードから酸化物をきれいにして取り除くことです。
はんだペースト/はんだクリーム ：表面実装型リフローはんだ付けに使用される、球状のはんだ粒子、フラックス、溶剤、およびゲル化剤または懸濁剤の均質な組み合わせ。 はんだペーストは、はんだ分配およびスクリーン印刷またはステンシル印刷によって基板上に堆積させることができる。
はんだ面 ：スルーホール技術でPWBのはんだ面を示すために使用される用語。
はんだ吸い上げ ：パッドまたは部品リードへの溶融はんだの毛管現象。 有鉛パッケージの場合、過度の吸上げはリード/パッド界面でのはんだの量が不十分になる可能性があります。 これは、リフロー中の急激な加熱または過度のリーンコプラナリティによって引き起こされ、IRハンダ付けよりも気相でより一般的です。
溶媒 ：溶質を溶解することができる任意の溶液。 電子産業においては、水性、半水性および非オゾン層破壊性の溶媒が使用されている。
溶剤洗浄 ：極性有機溶剤と非極性有機溶剤の混合物を使用した有機および無機汚れの除去。
SOT（Small Outline Transistor） ：パッケージの一方の側に2つのガルウィングリードを持ち、もう一方の側に1つを持つディスクリート半導体表面実装パッケージ。
Squeegee（スクイージ） ：スクリーンおよびステンシルを拭くためにスクリーンおよびステンシル印刷に使用されるゴムまたは金属のブレード。スクリーンのメッシュまたはステンシルの開口部を通してソルダーペーストをPCBのランドパターン上に押し付けます。 ステンシル：回路パターンが入った厚い金属シート。
表面絶縁抵抗（SIR） ：導体間の絶縁材料の電気抵抗のオーム単位。
界面活性剤 ：「界面活性剤」の契約。表面張力を下げ、狭い場所で水を浸透させるために水に添加される化学物質。
TAB（Tape Automated Bonding） ：集積回路ダイを基板の表面に直接マウントし、2つを微細なリードフレームを使用して相互接続するプロセス。
テープキャリアパッケージ（TCP） ：TABと同じ
テンティング ：メッキされたビアホールとその周囲の導電パターンをレジスト、通常はドライフィルムで覆うプリント基板製造方法。
終端処理 ：メタライゼーション面、または場合によっては受動チップ部品の端にある金属製のエンドクリップ。
チキソトロピー ：静的なときは粘性であるが、物理的に「作用した」ときは流動性のある液体またはゲルの特性。
Tombstoning ：Drawbridgingと同じです。
タイプI SMTアセンブリ ：基板の片側または両側にコンポーネントが取り付けられている、専用のSMT PCBアセンブリです。
タイプII SMTアセンブリ ：基板の片側または両側にSMTコンポーネントが取り付けられており、スルーホールコンポーネントがプライマリまたはコンポーネント側に取り付けられている混合テクノロジPCBアセンブリ。
タイプIII SMTアセンブリ ：受動SMTコンポーネントと、場合によっては基板の2次側に取り付けられたSOIC（スモールアウトライン集積回路）および1次側またはコンポーネント側に取り付けられたスルーホールコンポーネントとの混合技術PCBアセンブリ。 通常、このタイプのアセンブリはシングルパスでウェーブソルダリングされています。
ウルトラファインピッチ ：表面実装パッケージのセンターリード間距離0.4mm以下。
気相はんだ付け ：凝縮不活性加熱と同じです。
ビアホール ：多層PCBの2つ以上の導体層を接続するメッキスルーホール。 ビアホールの中に部品のリードを挿入するつもりはありません。
ボイド ：局所的な領域に材料がないこと。
ウェーブ ソルダリング：溶融ハンダを金属化領域に導入することによって（卑金属を溶融することなく）金属表面を接合するプロセス。 表面実装デバイスは接着剤を使用して取り付けられ、PWBの2次側に実装されています。
ウィーブ露光 ：ガラス織布の切れ目のない繊維が樹脂で完全に覆われていない基材の表面状態。
濡れ ：通常固体と接触している液体の物理現象。液体の表面張力が低下しているため、液体は基板表面全体にわたって非常に薄い層内を流れて密接に接触する。 はんだフラックスによる金属表面の濡れに関しては、金属表面およびはんだの表面張力が低下し、はんだの液滴が非常に薄いフィルムに崩壊し、広がり、そして表面全体にわたって密接に接触する。
吸上げ ：母材の繊維に沿った毛細管現象による液体の吸収。