1、スクリーン印刷: その役割はソルダ ペースト、またはパッチ接着基板の印刷はんだ溶接準備のコンポーネント用のパッド。スクリーン印刷機 (スクリーン印刷機) に用いられる装置は、SMT ラインの最前線に位置しています。
2、調剤: PCB 基板の位置を固定する接着剤の滴は、その主な役割は PCB 基板に部品を固定します。使用する機器は、SMT ラインのテスト装置の後ろの最前線に位置し、ディスペンサーです。
3、配置: その役割正確に PCB 上の固定位置に表面のアセンブリ構成部品をマウントすることです。装着機用の装置は、スクリーン印刷機の後ろに SMT 生産ラインにあります。
硬化 4: コンポーネントと PCB の表面のアセンブリはしっかりと接着しているので、その役割は、チップの接着剤を溶かす。使用機器は、SMT ラインの装着機の背後にある、硬化オーブンです。
5、リフローはんだ付け: コンポーネントと PCB の表面のアセンブリはしっかりと接着しているので、その役割は、ソルダ ペーストを溶かす。機器が使用される配置マシンで SMT マシンの背面に位置するリフロー炉です。
6、洗浄: その役割はフラックス残渣除去などの人体に有害な残渣上基板を組み立てます。洗濯機用の装置、場所することはできませんオンラインまたはオフラインにすることができます、固定します。
テスト 7: その役割は溶接品質とアセンブリ品質テストの PCB 基板を組み立てることです。使用する機器は、拡大鏡、顕微鏡、オンライン テスター (ICT)、flying probe テスター、自動光学検査 (AOI)、x 線テスト システム、ファンクションテスターです。テストによると、場所が必要、構成できます生産ラインで適切な場所。
8、リワーク: その役割は基板リワークの障害を検出します。鉄の道具はリワーク ステーションなどなど。生産ラインで任意の場所を設定します。