SMT基本プロセスコンポーネント
SMTの基本コンポーネントには、スクリーン印刷（またはディスペンシング）、配置（硬化）、リフローはんだ付け、クリーニング、テスト、リワーク
1、スクリーン印刷：その役割は、溶接準備のコンポーネントのPCBはんだパッドに印刷されたはんだペーストまたはパッチ接着剤です。 SMT生産ラインの最前線に位置するスクリーン印刷機（スクリーン印刷機）に使用される機器。
2、ディスペンス：それは、PCB基板固定位置に接着剤滴です、その主な役割は、PCBボードにコンポーネントを固定することです。 使用される装置は、SMTラインの最前部または試験装置の後ろに配置されたディスペンサーです。
3、配置：その役割は、表面アセンブリコンポーネントをPCB上の固定位置に正確に取り付けることです。 スクリーン印刷機の背面にあるSMT生産ラインに配置された配置機に使用される装置。
4、硬化：その役割は、コンポーネントとPCBの表面アセンブリが一緒にしっかりと結合されるように、チップの接着剤を溶かすことです。 使用される機器は、SMTラインの配置機の後ろに位置する硬化オーブンです。
5、リフローはんだ付け：その役割は、コンポーネントとPCBの表面アセンブリが一緒にしっかりと結合されるように、はんだペーストを溶かすことです。 使用される装置は、配置機内のSMT装置の背面に配置されたリフローオーブンである。
6、洗浄：その役割は、除去されたフラックス残渣のような人体の有害な残渣の上にPCBを組み立てることです。 洗濯機に使用される機器は、場所を固定することはできません、オンラインまたはオフラインにすることができます。
7、テスト：その役割は、溶接品質とアセンブリの品質テストのためのPCBボードを組み立てることです。 使用機器は、虫眼鏡、顕微鏡、オンラインテスター（ICT）、フライングプローブテスター、自動光学テスト（AOI）、X線検査システム、ファンクションテスターです。 場所テストのニーズに応じて、必要に応じて生産ラインで設定することができます。
8、リワーク：その役割は、PCBリワークの失敗を検出することです。 鉄、リワークステーションなどに使用される工具。 生産ラインのどこにでも設定できます。