ドライ フィルムは高分子化合物であり、紫外線を照射すると、重合反応 (モノマーからポリマーを合成するプロセス) を生成して、ボードの表面に付着する安定した物質を形成し、メッキの機能をブロックします。そしてエッチング。
乾燥フィルムは、厚さに応じて 4 つのカテゴリに分けることができます: ({{0}}.8 mil、1.2 mil、1.5 mil、2.0 mil)
0厚さ 8 ミルのドライ フィルムは、主に FPC の細線生産に使用されます。
1.2milドライフィルムは、主にインナーラミネート作業に使用されます。
1.5milドライフィルムは主に外板作業に使用されますが、内板作業にも使用できますが、エッチング工程が厚いためサイドエッチングが発生しやすく、比較的コストがかかるため、一般的には使用されません。内層。
2.0 ミルのドライ フィルムは、主にボードの特別な要件に使用されます。たとえば、1.5 ミルのドライ フィルムは要件を満たすことができず、使用されるだけです。
ドライフィルムの主な特徴
一定の温度と圧力で、ボード表面にしっかりと接着します。
一定量の光エネルギーが当たると、エネルギーを吸収して架橋反応を起こします。
光が当たらない部分は架橋されておらず、弱アルカリ溶液で溶解します。
ドライフィルム保管環境。
一定温度、一定湿度、黄色光安全エリア。 化学薬品や放射性物質と一緒に保管しないでください。
乾燥フィルムのその他の一般的な品質欠陥には、残留接着剤の現像、異物への露出、不十分な真空引き、不十分な現像、過度の現像、断線、短絡、ライン バンプ、ギャップ、露出した銅、フィルムの脱落、ラインのギザギザ (犬の歯) が含まれます。など
ドライフィルム工程でよくある問題
1. 現像後に銅表面に残った残膜 (汚れた現像)。
2.ホールマスキング法の効果が薄い。
3. 露光されていない領域の細いワイヤまたはフォトレジスト層は、現像中に簡単に洗い流されません (不十分な露光)。
4. 現像中のドライ フィルムの損傷、または現像後のドライ フィルムのエッジの凹凸（過剰現像）。
5. ワイヤにスズ-鉛をメッキする場合、フォトレジスト フィルムのエッジの反りによるスズのブリード (ブリーディング メッキ)。
6. 乾燥フィルムのしわ。
7. ドライ フィルムと基板の銅表面の間に気泡が発生します。
