表面実装技術（SMT）用プリント基板（PCB）
プリント回路基板、またはPCBは、電子機器の不可欠な部分です。 PCBは基本的に銅板からエッチングされた導電トレースを持つ基板（通常はガラスエポキシ製）です。 これらの銅トレースは電気の流れを促進します。 電子部品はこの導電経路に沿ってはんだ付けされ、それにより必要な電気の流れと量を制御する。
プリント回路板は、プリント配線板（ＰＷＢ）としても知られている。 すべての 電子部品 がPCB上にはんだ付けされている場合、それは プリント基板アセンブリ またはPCA、そして時にはPCBA（プリント基板アセンブリ） と呼ばれ ます。
表面実装用プリント基板（SMT）
表面実装技術（SMT）用のプリント回路基板（PCB）は、CTE（熱膨張係数）、コスト、誘電特性、Tgなどの要素を考慮して賢く選択する必要があります。
表面実装基板（PCB）を設計するとき、基板の選択は基本的に使用されるSMD部品の種類によって決定されます。 どのような 電子機器製造 またはPCBアセンブリにおいても、ガラスエポキシ基板で作られたプリント回路基板にリードレスセラミックチップキャリア（LCCC）を取り付けると、はんだ接合のひび割れが一般に約100サイクル見られます。 過度の応力の原因は、セラミックパッケージとガラスエポキシ基板の間のCTEの差です。 
はんだ接合部の亀裂の問題には3つの異なるアプローチがあります。
互換性のあるCTEを持つ基板を使用する。
コンプライアントトップ層基板を使用する。 そして
無鉛セラミックパッケージを有鉛のものに交換する。
SMTプリント基板用に最も広く使用されている基板はガラスエポキシです。 プラスチック表面実装パッケージに使用した場合、CTE互換性の問題はありません。 ただし、これは商用アプリケーション専用のソリューションです。
軍事用途のPCBに最も一般的に使用されている基板は、指定されているセラミックパッケージのCTE値と互換性のあるCTE値を持つものです。 各PCB基板オプションには、それぞれ独自の長所と短所があります。 設計者は、コストの制約と信頼性およびパフォーマンスのニーズを慎重にバランスさせる必要があります。 さらに、 はんだ マスクとビアホールのサイズを慎重に選択する必要があります。
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