導入
SMTspi機械、重要な機器としてSMT生産ライン、高度な画像処理テクノロジーを利用して、PCBボードのはんだペースト印刷を正確に検査します。印刷位置、面積、高さ、形状、ピッチなどの主要なパラメーターをリアルタイムで確認するだけでなく、ミシング、はんだペーストの過剰または不均一な分布などの潜在的な品質問題をタイムリーに発見できます。
通常、従来のはんだペースト検査は手動で実行されますが、これは非効率的でエラーが発生しやすいです。はんだ貼り付けテスターマシンは、自動検査を実現し、検出速度と精度を大幅に改善し、生産コストを削減できます。
I.はんだ貼り付け印刷の基本概念
1.はんだペースト印刷とは何ですか？
はんだ貼り付け印刷は、Surface Mount Technology（SMT）の重要なステップの1つであるPCB基板にはんだペーストを印刷するプロセスです。
2。はんだペーストとその機能のコンポーネント
はんだペーストは、はんだ粉末、フラックス、およびPCBボード上の電子部品を固定し、高温ではんだ付けするときに永続的な接続を形成するために使用される他の添加物の混合物で構成されています。
ii。はんだペースト印刷の品質管理が重要なのはなぜですか？
1。はんだペースト印刷の品質に影響する要因
- スクイジー圧力のサイズはんだ貼り付けプリントer.
- はんだ貼り付けプリンターの印刷方法。
- はんだ貼り付けプリンターの厚さ。
- はんだ貼り付けプリンターの印刷速度。
- はんだ貼り付け印刷機のスキージのパラメーター。
2.一般的なはんだ貼り付け印刷の問題
漏れと錫の少ない、プルプルチップ、ショートサーキットの印刷、より多くのスズ、粉砕、ブリキのビーズ、崩壊、異物型、屋根型欠陥、サドル型欠陥、アイスクリームタイプの欠陥など。
iii。 SPI機器の作業原則
1。SPI機器検出機能
- 印刷後にはんだペーストのオフセット現象があるかどうか。
- 印刷後にはんだ貼り付けがプル先端現象が存在するかどうか。
- はんだペーストを印刷した後に橋渡し現象があるかどうか。
- 印刷後にはんだペーストに欠陥があるかどうか。
2。従来の検出方法との比較
はんだペースト検出器は、主にSMT印刷プロセスの後に使用されます。主な役割は、印刷後のPCBボードが資格があるかどうかを確認することです。悪いPCBボードは時間内に見つかり、多数の悪い印刷の出現を防ぎ、溶接効果に影響します。従来の手動検査よりも正確で高速です。
IV。品質管理のためにSPIを使用する方法
1。機器の構成とキャリブレーション
実際の生産環境とはんだペースト印刷のニーズに応じて、適切なSPI機器を選択します。機器の設置が完了した後、機器の検出の精度を向上させるために調整する必要があります。
2。データの収集と分析
最初の印刷後にはんだ貼り付けサンプルを比較して測定して、製品と業界の標準を最もよく満たすベンチマークデータを確立します。その後のはんだ貼り付け印刷プロセス、SPIリアルタイム検出の使用、さまざまな場所でのデータ収集は、PCBの表面におけるはんだペースト印刷の品質が均一で一貫していることを確認します。 SPIは、検出されたデータをプリセット標準と比較して、許容範囲外の欠陥を自動的に識別します。
3。印刷品質を改善するための戦略
SPIフィードバックに従って、印刷プロセスのパラメーターを調整します（例：印刷圧力、速度などを調整します。）。
V.結論
はんだ貼り付け印刷は、パッチアセンブリ全体の最初のステップであり、SPIはPCBA製造プロセスの品質管理の最初のステップです。 SMTアセンブリの初期段階では、SPIマシンが欠陥を検出するために使用される場合、再作業、時間とコストの節約に間に合うように完了することができます。一方、それは後の製造段階への欠陥ボードの遅延を回避し、その結果、PCBAボードの機能性が低下し、生産コストが節約されます。
会社概要
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