1. PCB基板リフローオーブン溶接前に、コンポーネントと回路基板パッドがはんだ付け可能な状態であることを確認する必要があります。
2. SMT加工溶接操作は、帯電防止帽子と長い髪を引っ張って着用する必要があります
3. 感電事故を避けるために、一部の従業員は、汗をかいた手を持っている、手袋を着用する必要があります。
4.はんだ付け鉄電源プラグとソケットの接触は、緩み、損傷および損傷を避けるために適切である必要があります。
5.はんだ付け鉄を毎日使用する場合は、電源コンセントスイッチを使用して、はんだ付けアイロンのオンとオフを制御するか、電源スイッチに取り付けられているはんだ付け鉄製の電源コードを使用して、頻繁にプラグを差し込んだり取り外したりして、接触が緩み、接触が悪くなり、最終的に事故につながるのを防ぐ必要があります。
6.SMT処理はんだ付け鉄ヘッドは、長い時間のためにろう付けフラックスに浸漬してはならない、ろう付けフラックスのための他の非常に腐食性の化学工業製品を使用することはできません。
7.小さな力はんだ付け鉄時には熱が届かない、溶接時間が長すぎる、電子部品を燃やすのが簡単、あなたは少し大きなパワーはんだ付け鉄を選択することができ、十分な熱、溶接時間を減らすことができます、よりはんだの選択では、よりはんだの鉄の選択にはいくつかの実用的な経験が必要です。
溶接でろう磁束としてロジンを選択すると、電子部品の濡れ効果を向上させ、部品の溶接性を高めることができます。ブラジングフラックスは、直接ロジンブロックを使用することができ、また、ロジンアルコール溶液に構成することができ、アルコールの揮発性に起因し、ボトルキャップを締めるために使用後のロジンアルコール溶液。ボトルは、プリント基板または部品リード線にコーティングされたコーティングを切り取るためにピンセットで一日を使用する場合、綿の小片に置くことができます。
9. はんだペーストは市場に(また、はんだオイルとして知られている)、腐食性、工業に適した、はんだ製品の使用のためではないことに注意してください。市場にはロジンもあり、この本に記載されているロジンアルコール溶液ではないので、電子愛好家は針を選ぶ際に注意を払う必要があります。
10.電子製品全体の集積回路は、最後はんだ付けされるべきであり、信頼性の高い接地にはんだ付け、はんだ付けアイロンを着用する必要があります。また、集積回路のための特殊なソケットを使用することができ、ソケットをはんだ、その後、集積回路を挿入し、この方法は、頻繁に使用し、チップの修理や交換操作に損傷の高周波のために便利です。
11. SMT処理はんだ付けが完了すると、回路基板上の残留ろう付剤は、回路の正常動作に影響を与えるろう剤の炭化を防止するためにアルコールできれいに拭き取られるべきである。
12.溶接の完了後、電源を切る必要が、デスクトップをクリーンアップします。
13.はんだ付け鉄は、一定期間頻繁に使用され、電源コードまたは内部骨折の根を防ぐために電源コードを交換する必要があります。
