マウンターのさまざまな技術的パラメーターの中で、配置精度は非常に重要なパラメーターであり、PCB ボード製造のエラー、コンポーネント配置のエラーに影響し、SMT マウンターのプログラミングの良し悪しや XY 位置決めの精度も反映します。システム。 ここで、NeoDen から SMT ボンダーの位置決め精度と繰り返し精度について簡単に紹介します。
I. 配置機の位置決め精度: 位置決め精度とは、取り付けられたコンポーネント、コンポーネントの配置位置、および予想される配置位置の偏差値を貼り付けたときに、位置決め精度と呼ばれるそれを管理できることを指し、位置決め精度の値が小さいほどより正確な位置決め精度は、主に配置ヘッドの X、Y、Z 軸の移動と回転の問題、および PCB ボードの設計、コンポーネントのサイズ、システム プログラミングなどによるものです。位置決めの精度は主にX、Y、Z 軸の移動と回転におけるヘッドの精度だけでなく、PCB ボードの設計、コンポーネントのサイズ、システムのプログラミング、およびその他の要因によっても異なります。 合理的かつ正確な測位精度を設定したい場合。 SMT マウンタのデータと部品のポスティングが一致する必要があるだけでなく、部品を実装する前にシステム調整を行う必要があるなど、機械の合理的な組み立てが必要であり、定期的な偏差がある場合に実装すると、迅速な調整を行うことができます。位置を修正します。
Ⅱ． 実装機の繰り返し精度：繰り返し精度とは、SMT実装機を使用する過程で、設定された実装位置データの状態に繰り返し戻る能力を指します。 正確には、移動用の配置機では、そのシステムの X ガイド、Y ガイド、および O は異なる繰り返し精度であり、SMT 配置機の配置精度を反映することができるため、サンプル精度によって与えられる SMT 配置機は通常、次の特徴があります。装着機の繰り返し精度。
1.NeoDenの独立したLinuxソフトウェアにより、柔軟で適切なアップグレードが可能になり、操作が簡単になり、トレーニングが高速になります。
2.1-クリック最適化機能:
A.取り付け手順;
B.ピッキング位置のクイックキャリブレーション。
6つの配置ヘッドを独立して制御し、各ヘッドを個別に上下させることができ、ピックアップが簡単で、標準の有効取り付け高さが16mmに達し、柔軟なSMT処理の要件を満たします。
特許取得済みのセンサー技術を搭載し、黒色基板に対応し、長さ 800mm の基板を分割して実装できます。
