のステップシーケンスSMT装置フィーダーの配置、材料のピックアップ順序、配置順序など、実行中のプロセスを制御します。 プログラムの順序が不合理であると、待ち時間が長くなり、配置速度が遅くなり、マシン リソースが浪費されます。 合理的なプログラムシーケンスにより、マウンタのコンポーネントを最大限に活用し、マウンタの効率を高め、その能力を最大化することができます。
では、マウンタの異なる構造をどのように最適化するか?
I. 回転式高速SMTマシンの最適化
タレット式高速マウンタの各装着ヘッドには、さまざまな部品サイズに適したノズルが装備されており、装着ごとに自動的に交換できるため、機械の装着時間もかかりません。 そのため、タレット型高速マウンタの最適化は比較的容易です。 一般的にタレット式高速マウンタを最適化する際に考慮すべき要素と方法は以下のとおりです。
1. フィーダ切り替え時間
フィーダの切り替え時間は、一般に理論上の配置単位時間よりも長くなります。 したがって、最適化では、フィーダー プラットフォームの動きを減らすために、より多くの材料を含むコンポーネントを前方に配置するようにしてください。
2. タレット回転速度
レンガ塔内の部品の回転ずれを防ぐために、部品が大きいほど設定回転速度が低くなり、砲塔全体には回転速度が低い部品があり、他の部品の回転速度が低くなります。速度も低下します。 したがって、最適化では高速コンポーネントを最初にまとめて配置し、低速コンポーネントを後ろに配置する必要があります。
3. X、Yテーブル移動距離
タレットの単位回転時間内にテーブルは一定の距離を移動できますが、テーブルがそれ以上移動した場合、実装ヘッドは回転してからテーブルが実装位置に移動するのを待つ必要があります。 したがって、ステップシーケンスの配置はテーブルの移動距離の合計が最小になるようにする必要があります。同じ種類のコンポーネントの距離が遠い場合は、最初に次のフィーダーコンポーネントを貼り付けてから最後のフィーダーコンポーネントに戻ることを検討できます。フィーダを使用してテーブルの距離を短縮します。
II. Arch Multi-Nozzle Side-by-Side SMT 装置の最適化
アーチフレーム構造は、部品のピックアップ、識別、配置、ノズル交換、配置ヘッドの X および Y 移動に時間がかかるという点でタレット構造とは異なります。 したがって、アーチ型 SMT 装置を最適化する場合、主に考慮すべきは装着サイクル数を減らすことです。 一般に、アーチ型マウンターを最適化する際に考慮すべき要素と方法は次のとおりです。
1. マルチノズル並列実装機では、材料を吸着する際の吸着時間を短縮するために、同時吸着を行うようにしてください。 一般的に幅12mm以下のフィーダー間の距離はパッチヘッドのノズル間の距離と同じになります。 フィーダを配置する際は、幅12mm以下のフィーダを並べてノズルを同時に吸引できるようにしてください。 コンポーネントのビット数が多い場合は、複数のフィーダーを使用して同時吸引の可能性を高めることができます。 同時ピックアップが不可能な場合は、固定上向きカメラで認識されたピックアップに対して、カメラから遠い順にピックアップする必要があります。 取り付けヘッドを備えた移動カメラを使用する場合は、より多くの位置を持つフィーダーを基板のできるだけ近くに配置する必要があります。 シングルビーム機械の場合は、配置サイクルで機械のフィーダーの片側からのみ部品をピックアップします。
2. カメラとライトの変更に費やす時間を最小限に抑えるために、同じ配置サイクルで同じカメラとライトを使用するコンポーネントをできる限り特定します。 コンポーネントのカメラの視野のサイズより小さいコンポーネントと、コンポーネントのカメラの視野のサイズより大きいコンポーネントは、別の配置サイクルで配置する必要があります。そうしないと、コンポーネントの識別に時間がかかりすぎます。
3.同じ配置サイクルでのコンポーネントの配置位置は、互いに離れすぎてはなりません。離れすぎると、配置中にヘッドの X および Y の移動に時間がかかりすぎます。
4.ノズルの交換は、元のノズルを下ろしてから新しいノズルを持ち上げる必要があるため、通常 1.5 ～ 2 秒かかります。そのため、プログラミングではノズルの交換を最小限に抑える必要があります。 ヘッド上に多数のノズルを備えた機械の場合、異なるノズルの数の比率は、異なるノズルを使用する部品の数の比率に従って決定できます。
5. デュアル ビームとデュアル装着ヘッドを備えた機械の場合は、2 つの装着ヘッドのバランスを考慮してください。 まず、2 つのヘッドの配置サイクルがほぼ同じである必要があり、一方のヘッドが材料を吸い上げ、もう一方のヘッドが材料を配置します。 次に、待ち時間を最小限に抑えるために、一方のヘッドの吸着時間と他方のヘッドの装着時間を可能な限り同じにする必要があります。
6. マルチトレイ トレイ フィーダの場合、同じ配置サイクル内でのトレイ交換の数を最小限に抑えます。 材料移送トラックでは、パッチヘッドの待ち時間を短縮するために材料を複数回移送する必要があります。
Ⅲ． ロータリーヘッド複合チップマウンタの最適化
ロータリーヘッド複合マウンタプログラムは、同マウンタの基本原理とアーチ構造を最適化し、装着サイクル数の削減を図る必要がある。 ただし、配置ヘッドの構造が異なるため、最適化では次の側面も考慮する必要があります。
1. ロータリーヘッドは 1 つの位置でのみ部品をピックアップしますが、異なるフィーダーでは Y 軸の移動に時間がかかります。 したがって、フィーダ内のコンポーネントの位置が多ければ多いほど良いのです。 フィーダの数が多すぎると、ピックアップ時間が短くなります。 できるだけ多くのデュアル レール フィーダーを使用すると、y 軸の移動時間を最小限に抑えることができます。
2. 一部の回転実装ヘッドは固定上向きカメラでコンポーネントを認識し、一部は実装ヘッド上の移動カメラでコンポーネントを認識するため、通常、小型のコンポーネントに時間を無駄にする必要はありません。 ただし、より大きなコンポーネントレベルの回転取り付けヘッドがある場合は、吸着ノズルの一部を絞り出す必要があります。
3. 実装プロセスの回転実装ヘッドは通常ノズルを交換しないため、最初に異なるノズルを使用する部品の数に応じて実装ヘッドのさまざまなノズルの数を構成する必要があります。ノズルを交換するための取り付けプログラムの。
IV. モジュラーSMTマシンの最適化
モジュラーチップマウンタは、2 台以上のアーチ型マウンタから構成される生産ラインに相当します。 マシン全体を最適化する場合、SMT マシンのライン バランシングと同様に、各モジュールの配置時間を可能な限り同じに近づけて、モジュール間の待ち時間を短縮する必要があります。 個々のモジュールの最適化には、ガントリー構成の SMT マシンの場合と同じ考慮事項が必要です。
会社概要
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. は、2010 年以来、さまざまな小型ピック アンド プレース マシンの製造と輸出を行っています。NeoDen は、豊富な経験を積んだ独自の研究開発とよく訓練された生産を活用して、世界中の顧客から高い評価を得ています。
130 か国以上で世界的に展開されている NeoDen PNP マシンは、優れたパフォーマンス、高精度、信頼性を備えているため、研究開発、プロのプロトタイピング、小規模から中規模のバッチ生産に最適です。 私たちはワンストップSMT装置の専門的なソリューションを提供します。
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