ハードウェア回路の設計プロセスでは、間違いは避けられません。 ここでは、PCB 設計における最も一般的な 5 つの設計問題と、それに対応する対策のリストを示します。
1. ピンエラー
シリーズリニア安定化電源はスイッチング電源よりも安価ですが、電気エネルギーの変換効率は低くなります。 多くのエンジニアは、使いやすさと低コストを考慮して、リニア安定化電源の使用を選択します。
ただし、使いやすい反面、消費電力が大きく、発熱も大きいので注意が必要です。 対照的に、スイッチング電源は設計が複雑ですが、より効率的です。
ただし、安定化電源によっては出力端子に互換性がない場合がありますので、チップのマニュアルで該当する端子の定義を確認してから配線する必要があります。
2. 配線ミス
設計と配線の間の比較の違いは、PCB 設計の最終段階におけるエラーの主な原因です。 したがって、多くのことを再確認する必要があります。
たとえば、デバイスのサイズ、ビアの品質、パッドのサイズ、レビューのレベルなどです。 つまり、設計図と照らし合わせて再確認する必要があります。
3. 腐食トラップ
PCB リード間の角度が小さすぎる (鋭角) と、腐食トラップが形成される可能性があります。
これらの鋭角は、回路基板の腐食段階で捕捉される可能性があり、その結果、そこにある銅堆積物からより多くの銅が除去され、引っ掛かりやトラップが形成される可能性があります。
後でリード線が断線し、開回路が生じる可能性があります。 最新の製造プロセスでは、光に敏感な腐食溶液が使用されているため、この腐食トラップ現象は大幅に減少しています。
4. ライトモニュメントデバイス
リフロープロセスを使用して小型の表面実装デバイスをはんだ付けする場合、デバイスにはんだが浸透して、一般に「モノリス」として知られる片端の反りを形成します。
この現象は多くの場合、非対称な配線パターンによって引き起こされ、デバイスのパッド全体で不均一な熱分散が発生します。 正しい DFM 検査を使用すると、この現象を軽減できます。
5. リード幅
PCB リード線の電流が 500mA を超えると、PCB の最初のワイヤ径が容量を下回っているように見えます。 通常の厚さと幅では、PCB 表面リードは多層回路基板の内部リードよりも多くの電流を流します。 これは、表面リードが空気の流れによって熱を拡散する可能性があるためです。
ワイヤ幅は、ワイヤが配置されている層の銅箔の厚さにも関係します。 ほとんどの PCB メーカーでは、0.5 オンス/平方フィートから 2.5 オンス/平方フィートの範囲の銅箔の厚さを選択できます。
NeoDen に関する概要
2010 年に設立され、従業員は 200 人以上、敷地面積は 8000 平方メートル以上です。 工場
NeoDen製品：SmartシリーズPNP機、NeoDen K1830、NeoDen4、NeoDen3V、NeoDen7、NeoDen6、TM220A、TM240A、TM245P、リフロー炉IN6、IN12、ソルダーペースト印刷機FP2636、PM3040
世界中で 10,000 を超える顧客が成功
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