ゼロから始める: NeoDen N10P インポート ファイル プログラミングの完全なプロセスをマスターする

導入

今日の急速に進化するエレクトロニクス製造環境において、効率的で正確な配置プロセスは、研究開発チームや研究開発チームにとって競争上の主要な利点となっています。小規模から中規模のバッチ生産-～{1}生産性と歩留まりの向上を目指す企業。 SMT装置のトップブランドであるNeoDen'sN10P選んで配置する機械は、高精度、卓越した安定性、ユーザーフレンドリーな操作ロジックが際立っており、エンジニア、メーカー、中小規模の EMS メーカーにとって理想的な選択肢となっています。{0}{1}{2}

このガイドでは、NeoDen N10P SMT 配置マシンの完全な「インポート ファイル プログラミング」ワークフローをゼロからマスターすることができます。これにより、PCB 設計から自動配置へのシームレスな移行を最短時間で実現できます。

「ファイルインポートプログラミング」を選ぶ理由?

NeoDen N10P は、手動プログラミングとファイル インポート プログラミングという 2 つの主要なプログラミング方法をサポートしています。 PCB 設計ファイル (ガーバー ファイルやピック-アンド- ファイルなど) を所有するユーザーにとっては、ファイル インポート プログラミングの方が明らかに効率的かつ正確な選択肢です。

• プログラミング時間を 90% 以上節約します:各コンポーネントを手動で配置する必要がなくなります。
• 人間の位置決めエラーを排除します。座標は設計ソフトウェアから直接取得されるため、より高い精度が保証されます。
• バッチ変更と再利用をサポートします。Excel またはパッケージ ライブラリを使用してパラメータをすばやく調整します。

次に、電源投入準備 → 座標インポート → コンポーネント マッチング → フィーダー配置 → 自動最適化 → 最初の基板検証 → 完全な生産という 7 つのステップを通じてプロセス全体を詳しく説明します。-

ステップ 1: 起動の準備とシステムの初期化

1. 安全性と環境のチェック

• エア供給圧力：0.6MPa以上を確保してください（エアタンク70L以上を推奨）。
• 接地と電源:機器は効果的に接地され、電源は銘板の仕様に適合する必要があります。
• トランスポート保護を削除します。起動する前に、防錆保護フィルムと、X/Y 軸送りネジとトラック幅調整機構からの補助固定ストラップ/ネジを取り外します。-（図 A-E を参照）NeoDen N10P ユーザーマニュアル).

警告：保護フィルムを剥がさないと、親ネジの詰まり、機器のアラーム、または損傷が発生する可能性があります。

2. 機器の初期化

セルフテストのために電源スイッチをオンにします。-

ソフトウェアのメイン インターフェイスで、次を実行します。

• ピックアップ ヘッドの初期化-（アプリケーション → ピックアップ ヘッドの初期化-）
• 座標の初期化 (アプリケーション → 座標の初期化、つまり XY- 軸の原点復帰)

注: 磁気スケール データの破損を防ぐため、XY- 軸のホーミングの前にピックアップ ヘッドを手動で動かさないでください。{0}

3. ウォームアップ（予熱）-

• [アプリケーション] → [マシンのウォームアップ] に移動し、速度を選択して 10 分間実行します。{0}
• ウォームアップすると、親ネジやガイド レールのわずかな熱変形が軽減され、配置精度が向上します。{0}

ステップ 2: 新しいタスクを作成し、PCB 基本情報を入力します

[ファイル リスト] ページで、[新規] をクリックし、ファイル名 (例: Project_A_Top) を入力します。

「1. Board」編集インターフェイスに入り、次の主要なパラメータを入力します。

ヒント: パネル化された PCB の場合、「パネル設定」で X/Y 方向の量とオフセットを指定し、パネル リストを生成します。

ステップ 3: 座標ファイルのインポート (コアステップ)

N10P は、最上層と最下層の両方の配置座標ファイル (通常は CSV 形式) のインポートをサポートしています。

3.1 座標ファイルの準備

• Altium Designer、KiCad、PADS などの EDA ソフトウェアからピック-アンド-ファイルをエクスポートします。
• ファイルにピン番号、パッケージ、X/Y 座標、角度が含まれていることを確認してください。

3.2 インポート操作

• USB ドライブをデバイスの USB ポートに挿入します。
• ファイル編集インターフェースで、「最上位レイヤーのインポート」(前面) または「最下位レイヤーのインポート」(背面) をクリックします。
• 対応する CSV ファイルを選択し、「開く」をクリックします。
• データは自動的に「ステップ」リストに入力され、「コンポーネント」リストでパッケージの種類ごとに分類されます。

ヒント: [Excel で開く] をクリックすると、デバイスに保存する前にスプレッドシートで座標や角度などのパラメータを直接一括編集できます。{0}

ステップ 4: コンポーネントの登録とノズルのマッチング

インポート後、システムはパッケージ ライブラリからコンポーネント パラメータを自動的に照合しようとします。適合しないコンポーネントには手動で補充する必要があります。

4.1 不一致コンポーネントのチェック

• 「2. コンポーネント」インターフェースでは、一致しないコンポーネントには長さ/幅/厚さ=0 が表示されます。吸引ノズル= 空です。
• 配置する必要のないコンポーネント (テストパッド、ダミーコンポーネントなど) を削除します。

4.2 コンポーネントパラメータの完成

一致しないコンポーネントごとに、次の情報を入力または取得します。

• 長さ、幅、厚さ:「写真検査」機能を使用して自動的に認識されます（下記を参照）。
• ノズルモデル:「一般的なノズルの種類」の表を参照してください。

写真のキャプチャ方法:

• 抵抗・コンデンサタイプ → フライングプローブ
• SOP/QFP → ICフォトキャプチャ
• 高精度の IC → IC 事前回転-

写真検査業務：

• 「3. フィーダー」インターフェースで、「ピック」をクリックしてコンポーネントを選択します。
• 「写真検出」をクリックし、コンポーネントが正確にフレーム化されるまで明るさ、露出、絞りを調整します。
• 「OK」をクリックすると、長さ/幅/明るさの値が自動的に入力されます。

注: ノズル ライブラリの位置 33 はキャリブレーション用に予約されています。通常の生産ノズルをここに配置しないでください。

ステップ5:SMTフィーダアレンジメントとピック位置のキャリブレーション

5.1 フィーダースタックの割り当て

• 「3. Feeder」インターフェースで、「Package/Spec」列をダブルクリックし、コンポーネントを対応するスタック（フロント スタック 1 ～ 33、リア スタック 34 ～ 80）にドラッグします。-
• 特定のマテリアルの位置をロックするには（エラー防止のためなど）、「ロック」をチェックします。-

5.2 ピックアップの位置と高さの調整-

効率的に完了するには、「ピックアップ位置の一括編集」機能を使用します。-

• 「オートオープンフィーダー」にチェックを入れます。
• ピックアップ ヘッドを選択します（推奨: CN065 以下のノズルをピックアップ ヘッド 1/8 に取り付けます）。-
• [ヘッドダウンを選択] をクリックして、Z- 値を視覚的に調整します (空圧フィーダー ≈ -0.5mm、電動フィーダー ≈ -1.0mm)。
• 「保存して次へ」をクリックして、すべてのフィーダーを順番に調整します。
• 完了するとブザーが鳴ります。 「保存して終了」をクリックします。

注: トレイ コンポーネントでは、右上隅の位置と行/列数について追加の設定が必要です。{0}

ステップ 6: ワンクリックの自動プログラミングとパスの最適化-

コンポーネントとフィーダーの設定が完了したら、「自動プログラム」をクリックします。

• ソフトウェアは、ノズルの在庫（39 スロット）に基づいてピックアップ ヘッドのリソースを割り当てます。{0}
• アイドル時間を最小限に抑えるために、最適な配置シーケンスを自動的に計画します。
• ノズル変更計画を生成して、配置ヘッドの競合を防ぎます。{0}

推奨事項: 配置ヘッドが誤動作した場合は、自動プログラミング インターフェースで対応するヘッドを無効にします。{0}}

注: [自動プログラム]-をクリックすると、システムは効率の最適化に基づいてフィーダーの位置を再配置します。ユーザーは、ソフトウェアで生成された更新された「フィーダー リスト」に従ってフィーダーの位置を変更する必要があります。-

ステップ 7: 最初のボード検証と完全な量産開始

7.1 プログラム試運転（模擬配置）

ファイル処理ページ→設定→「シミュレートされた配置」にチェックを入れます。

[開始] をクリックし、ピックアンドプレイス ヘッドの移動軌跡が妥当かどうかを観察します。--

7.2-最初のトライアルの配置と検査

シミュレーションをキャンセルし、最初の PCB を配置します。

主要な検査ポイント:

• 部品の仕様と極性の精度。
• 配置位置のオフセット (カメラのマークの「表示」機能を使用して確認します)。
• トゥームストーン化、コンポーネントの反転、または取り出しの失敗の存在。
• 問題に基づいて、ピックの高さ、配置の高さ、ビジョンパラメータを調整します。

7.3 連続生産

確認後、「開始」をクリックして連続配置モードに入ります。

安定性を確保するために、排出率とログの処理をリアルタイムで監視します。{0}}

高度なメンテナンスに関する推奨事項

N10P の高効率動作を持続させるには、次のメンテナンス ガイドラインに従ってください。-

• 毎日：ノズルを掃除し、空気圧を検査し、トラックに異物がないことを確認します。
• 毎月:X/Y{0}} 軸送りネジとリニア ガイドを清掃し、潤滑します（マニュアルの第 9 章を参照）。

厳禁:

• マークカメラ、フライングカメラ、ICカメラをタッチする
• 磁性体を磁気スケールの近くに置く
• 2 人のオペレーターが同時に装置を使用する

結論

これらの 7 つのステップを通じて、NeoDen N10P SMT 配置マシン ファイルのインポートのためのプログラミング ワークフロー全体をマスターしました。座標のインポートから最初の基板の検証まで、プロセス全体が 30 分以内に完了するため、手動介入が大幅に削減され、配置の一貫性が向上します。

NeoDen は優れたハードウェアを提供するだけでなく、シームレスなSMT生産ライン 弊社のグローバルな技術サポート ネットワークを通じて運用できます。今すぐ N10P を体験して、SMT 生産を新たなインテリジェンスと効率の高みに引き上げてください。

NeoDen に関する概要

1) 2010 年に設立され、従業員数は 200 + 人、平方メートルは 27000+ です。工場。

2) NeoDen 製品: さまざまなシリーズの PnP マシン、NeoDen YY1、NeoDen4、NeoDen5、NeoDen K1830、NeoDen9、NeoDen N10P。リフローオーブン IN シリーズと完全な SMT ラインには、必要なすべての SMT 機器が含まれています。

3) 世界中の成功した 10000+ の顧客。

4) 40+ アジア、ヨーロッパ、アメリカ、オセアニア、アフリカをカバーするグローバル エージェント。

5) R&D センター: 25+ の専門の R&D エンジニアを擁する 3 つの R&D 部門。

6) CE に登録され、70+ 件の特許を取得しました。

7) 30+ の品質管理およびテクニカル サポート エンジニア、15+ のシニア国際セールスが、8 時間以内にタイムリーに顧客に対応し、24 時間以内に専門的なソリューションを提供します。