製造可能性分析、次に製造技術のレビューは、一連のツールの設計者と関連する知識ベースの助けを借りて、製品設計段階で製品の製造可能性を評価し、製品機能の品質を保証することを前提としています設計を変更し、製造プロセスの要件を満たすように製品設計を作成し、優れた製造性を実現します。 DFMは主に、製品の開発効率、コスト、製造可能性、およびその他の側面を手動で分析します。
従来の手動レビュープロセス
従来の手動レビューは、モデルプロジェクトの進行を遅らせるだけでなく、設計の初期段階で製品の製造可能性とコストの制約を考慮していません。
製造可能性分析技術の主な特徴
DFMテクノロジーは、電子製品の開発プロセスに3つのフィードバックループを追加します。これらは、PCBAの製造フィードバックと、使用プロセスにおける完成した電子製品の品質フィードバックに配置されます。 主な特徴は次のとおりです。
（1）設計と製造可能性の同期（PCBA配線設計の設計者）は、DFMを使用して製品の製造可能性を分析し、関連する欠陥を修正できます。 同時に、経験不足による設計者の制限を減らし、初めての設計効率と成功率を向上させ、その後のデバッグでの設計エラーによるバージョン変更を回避します。
（2）プロセスと設計の同期。 DFMは、設計とプロセスの間にブリッジを構築するため、プロセスを事前に設計に関与させることができます。 PCBベアボードの高品質なプロセス設計を実現するために、生産状況と組み合わせて、改善が必要な特定の問題を設計者に効果的にフィードバックすることができます。
（3）材料、プロセス、設計の同期により、DFMは材料の有効なBOMと設計ドキュメントの互換性をチェックし、PCBAアセンブリをシミュレートし、従来のプロセスレビューでは不可能だった作業を完了し、最も正確で効果的なデータを提供できます。生産と製造の次の段階のために。
電子製品の開発プロセスにおけるDFMテクノロジーの適用により、従来の開発パターンを変更でき、製造可能性分析ルール、考えられる問題を見つけるための迅速なインテリジェンスを通じて、製品設計段階のモデルにテクノロジー担当者が完全に関与します。したがって、製造において、予測可能な決定を下し、機器の研究開発のレベルを大幅に改善し、製品の1回限りの製造の成功を達成し、コストを削減し、製品開発サイクルを短縮し、機器の品質を向上させることができます。