ハイブリッド集積回路
特性
ハイブリッド集積回路は、回路内のすべてのコンポーネントの機能部品を1つの基板に集中させることです。これにより、基本的に、アセンブリギャップと、電子部品の補助部品とコンポーネント間のはんだ接合を排除できるため、アセンブリ密度を向上できます。そして電子機器の信頼性。この構造により、ハイブリッドICは分散型パラメータネットワークと見なすことができ、ディスクリートエレメントネットワークでは実現が難しい電気的性能を備えています。ハイブリッド集積回路のもう1つの特徴は、導体、半導体、誘電体膜のシーケンス、厚さ、面積、形状、および特性を変更し、さまざまな性能のパッシブネットワークを取得することです。
タイプ
ハイブリッド集積回路の製造で一般的に使用される2種類の成膜技術があります。スクリーン印刷焼結と真空成膜です。前者の技術で作られたフィルムは厚膜と呼ばれ、その厚さは一般に15ミクロン以上です。後者の技術で作られたフィルムは、薄膜と呼ばれ、厚さは数百から数千オングストロームの範囲です。ハイブリッド集積回路の受動ネットワークが厚膜ネットワークである場合、それは厚膜ハイブリッド集積回路と呼ばれます。それが薄膜ネットワークである場合、それは薄膜ハイブリッド集積回路と呼ばれます。マイクロ波回路の小型化と統合の要件を満たすために、マイクロ波ハイブリッド集積回路もあります。コンポーネントパラメータの集中と分布に従って、この種の回路は、集中パラメータと分布パラメータのマイクロ波ハイブリッド集積回路の2つの部分に分けることができます。集中定数回路の構成は一般的な厚膜ハイブリッド集積回路と同じですが、より高い寸法精度が要求されます。しかし、DPCは異なります。そのパッシブネットワークは、外部から区別可能な電子コンポーネントで構成されていませんが、すべてマイクロストリップラインで構成されています。マイクロストリップラインのサイズ精度に対する要求が高いため、分布定数マイクロ波ハイブリッド集積回路は主に薄膜技術で作られています。
基本的なプロセス
電子機器の自動生産と密集組立を容易にするために、ハイブリッド集積回路の製造は標準化された絶縁基板を採用しています。最も一般的に使用されるのは、長方形のガラス基板とセラミック基板です。 1つまたは複数の機能回路を1つの基板上に作成できます。製造プロセスでは、メンブレンのパッシブコンポーネントとインターコネクトが基板上に作成され、パッシブネットワークが形成されます。その後、半導体デバイスまたは半導体集積回路チップがインストールされます。メンブレンパッシブネットワークは、フォトリソグラフィーとフィルム形成によって作られています。特定のプロセスシーケンスに従って、さまざまな形状と幅の導体、半導体、誘電体膜が基板上に作成されます。これらのフィルムは互いに組み合わされて、さまざまな電子部品および相互接続を形成します。基板上に回路全体を作成した後、引き出し線を溶接し、必要に応じて回路上に保護層をコーティングし、最後にシェルで封止してハイブリッド集積回路を形成します。
アプリケーション開発
ハイブリッド集積回路は、主にアナログ回路やマイクロ波回路、さらには高電圧・高電流の特殊回路に使用されています。例えば、データ変換回路、携帯無線局、空中無線局、電子計算機およびマイクロプロセッサなどにおけるデジタルからアナログおよびアナログからデジタルへの変換器。マイクロ波の分野では、その応用は特に顕著である。
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