PCB設計において、配線は製品設計を完成させるための重要なステップであり、PCB全体において、配線の設計プロセスは最高の資格、最も詳細なスキル、最大の仕事量。
PCB配線には、片面配線、両面配線、多層配線があります。 配線には、自動配線とインタラクティブ配線の 2 つの方法もあります。自動配線の前に、ラインのより厳しい要件のインタラクティブな事前配線を使用できます。反射干渉を生成します。 必要に応じて、グランド分離を追加する必要があります。隣接する 2 つの層の配線は互いに垂直にする必要があります。並列は寄生結合を起こしやすくなります。
PCB ボード全体の配線が非常にうまく完了したとしても、考慮されていない電源ラインとグランド ラインによって引き起こされる干渉は、製品のパフォーマンスを低下させ、時には製品の成功に影響を与えることさえあります。 したがって、製品の品質を確保するために、電気およびアース線の配線は、電気およびアース線によって生成されるノイズ干渉を最小限に抑えるために真剣に扱う必要があります。
電子製品の設計に携わる各技術者は、グランドと電源ラインの間で発生するノイズの理由を理解し、ノイズ抑制の種類を減らすだけで表現できるようになりました。
a. これは、グランドラインとデカップリングコンデンサの間の電源でよく知られています。
b. 電源、グランド線の幅、できれば電源線よりも広くしてみてください。これらの関係は次のとおりです: グランド線 > 電源線 > 信号線、通常は信号線の幅: {{0}}.2 ~ { {4}}.3mm、0.05～0.07mmまでの細幅で最多、電源線用1.2～2.5mm
デジタル回路の PCB を使用して、広いアース ワイヤ ループを形成できます。つまり、使用するアース ネットワークを形成できます (アナログ回路のアースはこの方法では使用できません)。
c. グランド用の銅層の面積が大きく、プリント基板ではグランドとしてグランドに接続されている場所では使用されません。 多層基板を作ったり、電源、グランドをそれぞれ1層ずつ占有したり。
現在、多くの PCB は単一機能回路 (デジタル回路またはアナログ回路) ではなく、デジタル回路とアナログ回路が混在しています。 したがって、配線ではそれらの間の相互干渉の問題、特に地上でのノイズ干渉の問題を考慮する必要があります。
デジタル回路は高周波であり、アナログ回路は敏感であり、信号線の場合、高周波信号線は敏感なアナログ回路デバイスから可能な限り離れており、接地の場合、PCB 全体から外界への接合部のみであるため、PCB はデジタルとアナログの共通グランド内で処理され、ボードは実際にはデジタルとアナログのグランドから分離されており、それらは互いに接続されておらず、PCB と外界の接続 (プラグなど) でのみ接続されています。 デジタルグランドとアナロググランドの接続は短く、接続点は 1 つしかないことに注意してください。 また、システム設計によって決定される PCB 上の共通グランドもありません。
多層プリント基板配線では、信号線層が完成していないため布線があまり残っておらず、さらに層を追加すると無駄が発生し、生産に一定の労力が追加され、その分コストが増加します。この矛盾を解決するために、電気 (グランド) 層での配線を検討することができます。 最初に考慮する必要があるのは、電源層を使用し、次にグランド層を使用することです。 グランド層の完全性を維持することが最善だからです。
大面積のグランド（電気）では、脚とその接続の一般的に使用されるコンポーネント、接続脚の処理には総合的な考慮が必要です。電気的性能の観点から、コンポーネント脚のパッドと銅面の完全な接続は良好です。ただし、コンポーネントの溶接アセンブリには、次のような望ましくない落とし穴があります。 ① 溶接には高出力のヒーターが必要です。 ② はんだ付け不良が発生しやすい。 そのため、電気的性能とプロセスのニーズを考慮して、一般に熱パッド (Thermal) として知られている熱分離 (ヒート シールド) と呼ばれるクロス フラワー パッドで作られており、クロスでの過度の熱放散による誤ったはんだ付けポイントの可能性があります。溶接時の断面が大幅に減少します。 同一処理の電気接続（グランド）層脚の多層基板。
