はんだビード現象は、SMT プロセスにおける主要な欠陥の 1 つです。 多くの原因が発生するため、制御が容易ではないため、SMT チップとエンジニアや技術者はしばしば問題を抱えています。 次にSMT加工で生成した錫ビーズの理由を紹介します。
I. 錫ビーズは主にチップ抵抗器と側面の容量成分に現れます。錫ビーズは主にチップ抵抗器と側面の容量成分に現れます。SMD IC ピン付近に現れる場合もあります。 錫ビーズは基板レベルの製品の外観に影響を与えるだけでなく、さらに重要なことに、PCBA 基板上のコンポーネントの密度が高いため、使用中にショートする危険性があり、電子製品の品質に影響を与えます。 はんだビードの発生にはさまざまな理由があり、通常は 1 つまたは複数の要因によって引き起こされるため、ビードを制御するための予防および改善措置を講じる必要があります。
II. はんだペーストは、崩壊、印刷されたはんだペーストを超えてはみ出すなど、さまざまな理由が原因である可能性があります。 はんだビーズは、はんだ付け前のはんだペースト内にある大きな錫のボールです。はんだペーストは崩壊など、さまざまな理由で発生する可能性があります。 、はんだ付けプロセス中に、印刷されたはんだペーストを超えてはみ出し、はんだペーストが溶けず、はんだ付けおよび溶接プロセス中に互いに独立して、部品本体またはパッドの近くに形成されるはんだペースト基板を超えます。
Ⅲ． パッドは正方形のチップ部品として設計されており、はんだペーストが多量に存在すると、はんだビーズが生成しやすくなります。 ほとんどのはんだビーズはチップ部品の両側に現れます。たとえば、パッドは正方形のチップ部品として設計されています。印刷されたはんだペーストに、より多くのはんだペーストが存在すると、はんだビードが生成しやすくなります。 はんだパッドに部分的に溶融したはんだペーストは、はんだビードを形成しません。
しかし、はんだの量が増加すると、素子は本体の下のコンポーネント内のはんだペーストに圧力を加え、リフロープロセス中に表面がはんだペーストを溶かしてボール状にするため熱融着が発生し、ボールが浮き上がる傾向があります。しかし、この小さな力ははんだビードの冷却中に両側の個々のコンポーネント間の重力によって形成され、はんだパッドを分離します。 コンポーネントの比重が高く、より多くのはんだペーストが絞り出される場合、複数のはんだビードが形成されることもあります。
IV. 錫ビーズの形成の原因によると、SMT 配置生産プロセスにおける錫ビーズの生産に影響を与える主な要因は次のとおりです。
1. ステンシル穴とパッドの設計。
2. 印刷パラメータの影響。
3. SMT マウンターの繰り返し精度と高さ圧力関連の設定。
4. リフロー炉の温度プロファイルが適切かどうか。
5. はんだペースト制御プロセスを最適化する必要があるかどうか。
6. 電子部品が湿気にさらされているかどうか。
