SMT ピック アンド プレース マシンのプロセスでは、最も可能性の高いエラーは、間違ったコンポーネントと間違った配置位置を貼り付けることです。
そのため、以下の対策を実施しております。
1. SMT フィーダがプログラムされた後、フィーダ フレームの番号が付けられた各位置のコンポーネント値が、プログラミング テーブルに対応するフィーダ番号のコンポーネント値と一致しているかどうかを確認する人が必要です。 矛盾している場合は、修正する必要があります。
2. ストリップ フィーダーの場合、材料の各トレイにパッチを当ててフィードした後、新しいトレイの値が正しいかどうかをチェックして確認する人が必要です。
3.プログラミングをパッチした後、一度編集する必要があり、コンポーネント番号、取り付けヘッドの回転角度、および各取り付けステップの取り付け位置が正しいかどうかを確認します。
4. 製品の各バッチが貼り付けられ、最初の PCB が取り付けられた後、チェックする特別な人が必要です。 発見された問題は、時間内に手順やその他の方法を変更して修正する必要があります。
5.取り付けの過程で、取り付け位置が正しいかどうかを頻繁に確認します。 コンポーネントを多かれ少なかれ失います。 問題が見つかった場合は、すぐに理由を見つけて除外します。
6.はんだ付けする前に検査ステーションをセットアップします（人工またはSMT AOI マシン).
機械の特徴:
HD カラー グローバル露出デジタル カメラの速度が 30% 向上します。
高被写界深度のテレセントリック レンズで、背の高いコンポーネントのはんだ接合部を測定できます。
smt フロント、バック、およびディップ ステーションの検出をサポートします。
0201 および 01005 パッケージ コンポーネント検査をサポートします。
CAD データのインポート、コンポーネント ライブラリの自動リンク、自動カラー ピッキング。
真のノンストップ オフライン プログラミングとプログラム アップデート。
インテリジェントファクトリーを実現するMESデータドッキング。
マルチラインの集中管理とリモート サービスをサポートします。
