ピックアンドプレースマシンの配置プログラム設定は、マウンタの設定機や座標基準原点、部品データベースの選択やフィーダデータベースの選択など、配置プログラムの環境設定です。
1.マシンの構成は、配置プログラムの基本設定環境です。配置機の構成には、配置ヘッドのタイプが含まれます。カメラの位置、種類、精度。ボード伝送のパラメータ。機械に格納されたノズルの種類と数。自動フィーダのパラメータ。機械座標軸のパラメータ。その他のパラメータ。
2. 座標基準原点は、基板座標原点とチップ構成部品原点との間のギャップです。機器座標系方向が異なれば、方向も異なります。ボードの座標原点がボードの角にある場合、コーナーまたは基準点に基づく SMD コンポーネントの座標は、パズル ボードの原点と同じ方向になります。
3.コンポーネントデータベース:一部のマシンは、複数のコンポーネントデータベースを作成して保存するために、異なる製品ラインに基づいて、必要に応じて別のデータベースを呼び出すことができます。
4.フィーダデータベースはコンポーネントデータベースのようなもので、複数のフィーダデータベースを保存することもでき、必要に応じて選択できます。
5.ボンダーの回路基板仕様は、回路基板のサイズと基板のスプライシング方法です。
smt配置機のプログラミングは、回路基板コンベアトラックの幅および伝送距離に応じて回路基板のサイズを調整する必要があり、ならびに回路基板のサポート装置の支持高さは、回路基板の厚さに応じて調整することもできる。単一の製品を用いた回路基板の一般的な製品;単一の回路基板サイズが小さすぎるため、配置装置の製造に役立たない、または機器の生産効率を向上させるために、回路基板の伝送時間を短縮し、複数の製品を使用する。ボードパス。複数の製品パネルの場合、コンポーネント配置リストを入力し、パネルコンポーネントを入力するだけで、他のパネルは自動的にコンポーネントの位置をコピーできます。
6. 基板オフセット補正
回路基板のオフセット補正は、パッチ座標を補正するために基板の基準点Jを使用することを指す。基準点は、回路基板上のいくつかの特性点であり、一般に同じプリント回路を使用する。部品の金属パッドと同じ工程を回路基板の製造と同時に行う。これは、固定された正確な位置を提供することができ、部品配置位置の全体的な補正のための特徴点である。回路基板上の基準点の較正方法は、3つのタイプに分けることができる:基板上のすべてのコンポーネントに対する基準点の統合された較正の使用;パズルとそのオフセットボードコンポーネントの較正を修正するためのパズルボード上の基準点の使用。コンポーネントの隣の参照点を使用して、ローカルの単一の高精度コンポーネントを修正します。
