1.インストール前の準備。取り付ける前に、SMTマシン関連する製品プロセスドキュメントの作成、製品プロセスドキュメントに従ってマウントするための材料の配置、コンポーネントの仕様とモデルに応じた互換性のあるフィーダーの選択など、関連する準備を行う必要があります。
2.装置の安全技術操作規則に従ってラミネーターを始動します。起動時には、SMT機の空気圧が機器の要件を満たしているかどうかを確認し、サーボを起動してSMT機の全軸を原点位置に戻してください。 PCBの幅に応じて、SMTマシンのガイドレールの幅を調整します。PCBがガイドレール上で自由にスライドできるように、PCBの幅を1mm大きくする必要があります。
3.オンラインプログラミング、つまり、パッチマシンでプログラムを選択して配置するプロセスを手動で入力します。 オフラインプログラミングが完了した製品については、製品プログラムを直接呼び出すことができます。 CAD座標ファイルのない製品の場合、オンラインプログラミングを使用できます。
4.インストールSMTフィーダ、オフラインまたはオンラインプログラミングで作成された紙ピッキングプログラムに従って、SMTマシンの材料テーブルにさまざまな部品を取り付けます。 インストール後、試用および実稼働に移す前に、検査官が正しいか間違っているかを確認する必要があります。
5.部品の参照マークと視覚的画像を作成します。 SMTマシンにインストールする場合、PCBは高い取り付け精度を参照してキャリブレーションする必要があります。 リファレンスキャリブレーションは、プリント回路基板とラミネーターの光学システムにリファレンスマークをデザインすることにより、中間システムをキャリブレーションすることです。
6.フラグメントを貼り付けてプログラムを調整するか、結果に基づいてビジュアルイメージをやり直してください。 SMTマシンはテストペーストを実行する必要があります。 検査方法は、各ユニット&＃39;の試験装置の構成に応じて決定する必要があります。 結果を確認した後、プログラムを調整するか、ビジュアルイメージを作り直します。 部品の仕様、方向、または性能に誤りが見つかった場合は、プロセス文書に従って修正手順を実行する必要があります。
7.継続的な設置および生産は、操作規則に従って実行する必要があります。 設置の過程で、廃棄物ボックス内の廃棄物が高すぎるかどうかに注意し、設置ヘッドを損傷しないように、廃棄物がノッチより高くならないように時間内にクリーンアップしてください。
8.検査：最初の部品は、自己検査に合格した後、特別検査に送られ、特別検査に合格した後、バッチで取り付けられます。
ペーパーハンガーは、高速で正確な取り付け生産が可能な機械です。 この機械を使用して、作業効率を向上させ、作業時間を短縮することができます。 さらに、SMTマシンがより正確にインストールされます。 肉眼では多くの位置を正確にマウントすることはできません。SMTマシンは解決に役立ちます。
また、SMTマシンの処理は非常に複雑なプロセスであり、SMTマシンの正しい操作は特に重要です。 オペレーターは、SMTマシンの通常の生産を保証するために、SMTマシンの基本的な操作プロセスに精通している必要があります。
