S表面実装機速度調整はいくつかの側面から検討する必要があります。以下に 1 つずつ説明します。
I. 高速通信の使用SMT吸引ノズル
高性能吸引ノズルを搭載し、吸着・装着効率を高め、稼働時間を短縮します。
II.高速検出機能を備えた表面実装機
1. レーザーとCCDアプリケーションの連携
2. デュアルカメラ – チップコンポーネントと大規模ICのそれぞれの検出
3. 高速画像取得・変換回路
4. 高度な画像処理およびコンピューティング ソフトウェア
Ⅲ．構造改善のためのSMT実装機
1. デュアルトラックを使用して PCB パッチ上のトラックを完成させ、別のトラックで基板を送信して PCB の納期と実装時間を短縮します
2. 実装ヘッド待機滞留時間
3. マルチマウントヘッドの組み合わせスキル
4. ドライブの両端を一緒に使用するアーチ構造により、片持ち梁の影響を回避し、機械的安定時間を短縮します。
5. 実装速度の単位面積を重視した複合（またはモジュール）マルチユニット構造
IV. SMTマウンタ装着手順の最適化
1. プログラムの順序が適切であることを確認し、移動時間を最小限に抑えます。
2. 効率的な配置アルゴリズムを使用して、配置順序と最短パスを確保します。
V. モーションドライブとリニアモーター機能を利用したSMTマウンター
1.曖昧な制御スキルを使用して、動きのプロセスを制御の3つのセクション、つまり「遅い-速い-遅い」、「s」タイプの変化に分けて、動きを「柔らかく」かつ速くします。
2. X 軸は、動作を高速化するために完全に同期された制御ループを備えたデュアル サーボ モーターによって駆動されます。
3. 高い位置決め精度と高い再現性、高速かつ高加速度、高速かつ安定（最大 55ms）、低い動作電流。
VI. SMTマウンタフィーダ機能の改善
1. インテリジェントなフィーダー供給方法により、部品交換時間と手動エラーが短縮されます。
2. 材料変更のためのダウンタイムなし
3. ダブルベルトフィーダー
4.大容量フィーダ、一部のマウンタは256 8mmフィーダ容量に達することができます
5. より多くのマテリアルデバイスがテープパッケージを使用しようとしています
3. 高効率大量供給
VII.安全規則に従って機械を操作し、SMT マウンターのメンテナンスを行ってください。
1. 自動ノズル交換機能をシステムに追加しました。 39 個のノズル位置により、統合配置の速度と柔軟性が向上します。
2. ICカメラはIC写真のサイズを向上させ、自動ノズル交換による自動キャリブレーションを実現しました。
3. ノズル高さの自動校正。
4. スローボックスを追加することで、材料のリサイクルの利便性が向上します。
5. 80 個のテープフィーダーを搭載し、同時供給能力を向上させます。