1.ウェーブはんだ付け機トラックは水平です
軌道がワークと平行でない場合、設置されている機械伝動装置全体、すなわち機械動作装置全体が傾くことになる。 すると、各所で力が不均一になるため、力の部分の摩擦が大きくなり、ジッターの伝達につながります。 ひどい場合には、過大なトルクによりドライブシャフトが折損する可能性があります。 一方、波の前後のレベルを確保するにはブリキタンクを水平状態にする必要があるため、左右の波の上でPCBが食い込むブリキの高さが不均一になります。 トラックを傾けてトラックの前後の波の高さを高さに合わせることができる場合でも、後退してください。しかし、高さの不一致の終わりの前後にブリキのタンクが必ず表示されます。重力の影響を受けてノズルから流出した流れは、錫クロスフローの波の表面に入ります。 輸送ジッター、波形が安定しないことが溶接不良の根本原因です。
2. ウェーブはんだ付け機のレベルの配置
ウェーブはんだ付け機のレベルは、機械全体の通常の作業の基礎であり、直接決定トラックレベルのレベルの前後の機械です。ただし、トラックネジラックレベリングトラックを調整できますが、トラック角度調整ネジが原因で発生する可能性があります前後端にかかる力が均一ではなくなり、トラックの昇降が同期しなくなります。 この場合、角度を調整すると、最終的に PCB 基板浸漬錫の高さが不均一になり、はんだ付け不良が発生します。
3.ウェーブはんだ付け機の錫タンクレベルのデバッグ
ブリキのタンクのレベルは波の前後の波の高さに直接影響し、波の下端は高く、波の高端は低くなりますが、ブリキの波の流れの方向も変わります。 トラック レベル、ボディ レベル、錫タンク レベルは全体であり、障害のいずれか 1 つのリンクが他の 2 つのリンクに影響を及ぼし、最終的には炉のはんだ付けボード全体の品質に影響を与えます。 一部の単純な PCB 設計では、上記の条件の影響は重大ではないかもしれませんが、複雑な PCB の設計では、微妙なリンクの 1 つが生産プロセス全体に影響を与えます。
4. ウェーブはんだ用フラックス
揮発性有機化合物で構成されており、揮発しやすく、VOC2を溶接する際に煙が発生しやすく、表面でのオゾンの形成を促進し、表面の汚染源となります。
ａ． ロジン酸をベースとしたロジンタイプ。
b. 無洗浄タイプ、固形分含有量 5% 以下、ハロゲンフリー、フラックス伸び率 80% 以上、無洗浄フラックスのほとんどがハロゲンフリー活性剤であるため、その活性は比較的弱いです。 非洗浄フラックスの予熱時間は比較的長く、予熱温度は高くする必要があります。これにより、アクティベーターが完全に活性化する前に PCB がはんだ波に浸透しやすくなります。
5. ウェーブソルダリングガイド幅
レールの幅は溶接の品質にある程度影響します。 レールが狭いと、PCB 基板が下に凹む可能性があり、その結果、錫の両側の食い込みが少なく、中央の錫の食い込みが多くなると、PCB 全体が波に浸り、IC や列の損傷が発生しやすくなります。 PCB ボードの深刻さによって発生したブリッジは、損傷したり、チェーンの爪のエッジがウォーキング ジッターを引き起こす可能性があります。 ゲージが広すぎると、スプレーフラックスにより PCB 基板のチャタリングが発生し、PCB 基板表面のコンポーネントの揺れや位置ずれが発生します (AI プラグインを除く)。 一方、PCB が頂部を通過すると、PCB は弛緩状態にあるため、頂部によって発生する浮力により頂部表面の PCB は浮きます。PCB が頂部から外に出ると、表面のコンポーネントは浮遊します。外力が大きすぎるため、脱錫不良が発生し、一連の品質不良が発生します。 通常は、PCB基板を手で前後にスムーズに押し、左右のブレがない状態を基準としてチェーン爪でPCB基板をクランプします。
6.ウェーブはんだ搬送速度
一般的に、輸送速度は 0-2M/min 調整可能と言われていますが、コンポーネントの濡れ特性や、錫からのはんだ接合部の滑らかさを考慮すると、速度は速いほど遅いというわけではありません。最高。 良好なはんだ付け品質を得るために、基板の種類ごとに最適なはんだ付け条件があります。つまり、適切な量のフラックスの適切な温度での活性化、適切な濡れのピーク、安定したはんだ除去状態です。 （速すぎても遅すぎてもブリッジや誤はんだの原因となります）
7. ウェーブはんだ付け予熱温度
はんだ付けプロセスの予熱条件は、はんだ付け品質の良し悪しの前提条件です。 フラックスが PCB 基板に均一にコーティングされる場合、フラックスの活性を刺激するために適切な温度を提供する必要があり、このプロセスは予熱ゾーンで実現されます。 有鉛はんだ付けの予熱温度は約70-90度に維持され、活性度が低いため洗浄を行わない鉛フリーフラックスは活性化するために高温にする必要があるため、その活性化温度は約150度に維持されます。程度 。 温度が上記の要件を満たし、コンポーネントの温度上昇率 (2 度/以内) を維持できることを確認するため、このプロセスの時間は約 1 分半です。 限界値を超えるとフラックスの活性化が不十分になったり、はんだ付け不良によるコーキング不良が発生し、ブリッジや仮想はんだが発生する場合があります。 一方、PCB が低温から高温になる場合、温度が速すぎると PCB 基板が変形したり曲がったりする可能性があり、予熱領域の PCB がゆっくりと温まるため、応力による PCB の急速な加熱が発生します。 PCBの変形による溶接不良の発生を効果的に回避できます。
8. ウェーブはんだ付け炉の温度
オーブンの温度は溶接システム全体の鍵となります。 有鉛はんだは223℃- 245℃で濡れますが、鉛フリーはんだは230℃- 260℃で濡れなければなりません。 錫温度が低すぎると、濡れが悪くなったり、流動性が悪くなったり、ブリッジが発生したり、はんだ付けが不十分になったりします。 錫の温度が高すぎると、はんだ自体が激しく酸化し、流動性が低下し、コンポーネントまたは PCB の表面の銅箔に重大な損傷が発生します。 各箇所の設定温度とプリント基板表面の測定温度の違いや、部品表面温度の制限によるはんだ付けのため、有鉛はんだ付け温度は約245度、鉛フリーはんだ付け温度は約245度に設定されています。 {7}} 度の間です。 この温度では、PCB のはんだ接合部のろう付けにより上記の濡れ条件を達成できます。
加熱方法: 熱風
冷却方式：軸流ファン冷却
転送方向: 左→右
温度制御: PID+SSR
マシンコントロール: 三菱 PLC+ タッチスクリーン
フラックスタンク容量：最大5.2L
スプレー方式: ステップモーター+ST-6