ソルダーペーストは、SMTとともに登場した新しいタイプのはんだ材料で、主にリフロー炉SMT SMD 加工業界の PCB 加工面の表面に、抵抗器、コンデンサー、IC、その他の電子部品などの電子部品をはんだ付けします。 はんだペーストは、その粘度、流動性、および印刷リーク基板の設計式の種類に応じて、通常、次の特性に従って分類できます。
1. 合金はんだの融点により分類されます。 ソルダペーストは融点により高温ソルダペースト（217℃以上）、中温ソルダペースト（173～200℃）、低温ソルダペースト（138～173℃）に分類されます。 最も一般的に使用されるはんだペーストの融点は178〜183度ですが、さまざまな種類の金属と組成を使用することで、はんだペーストの融点を250度以上に高めることができ、150度以下に下げることもできます。 、溶接に必要なさまざまな温度に応じて、はんだペーストのさまざまな融点を選択します。
2. フラックス活性分類による。 はんだペーストは、フラックスの活性に応じて、R レベル（不活性）、RMA レベル（中程度の活性）、RA レベル（完全に活性）、SRA レベル（超活性）に分類できます。 一般的にRグレードは航空宇宙、アビオニクス溶接などに使用され、RMAグレードは軍事などの高信頼性回路部品に使用され、RAグレードとSRAグレードは家電製品に使用され、PCBや部品の状況に応じて用途を選択できます。洗浄プロセスの要件。
3. はんだペーストの粘度により分類されます。 はんだペーストの粘度は大きく異なりますが、通常は 100 ～ 600Pa-s、最大で 1000Pa-s 以上になります。 時間の使用は、選択するペーストプロセスを適用するさまざまな手段に基づいて行うことができます。
4. 洗浄モードの分類による。 ソルダペーストは洗浄方法によって有機溶剤洗浄タイプ、水洗浄クラス、半水洗浄クラス、無洗浄クラスに分けられます。 その中で、伝統的なロジンはんだペーストなどの有機溶剤洗浄クラス、水洗浄クラスがより活発で、困難なろう付け面にも使用でき、半水洗浄クラスと洗浄クラスは電子製品技術の発展の方向です。
1. 完全対流で優れたはんだ付け性能。
2. 6 ゾーン設計、軽量でコンパクト。
3.高感度温度センサーを備えたスマートな制御により、温度は+ 0.2度以内に安定します。
4. 加熱パイプの代わりにオリジナルの高性能アルミニウム合金加熱プレートを使用し、省エネと高効率の両方を実現し、横方向の温度差は2度未満です。
5.オリジナルの内蔵はんだ煙フィルタシステム、エレガントな外観、環境に優しい。
6. いくつかの作業ファイルを保存でき、摂氏と華氏を自由に切り替えることができ、柔軟で理解しやすいです。
7.日本NSK熱風モーターベアリングとスイスの電熱線、耐久性と安定性。
8. 強化された頑丈なカートンパッケージ、軽量で環境に優しい。