高精度電子部品--- BGA（ボールグリッドアレイ）
Ball Grid Array （ BGA ）は、電気的相互接続に金属球（はんだボール）の配列を利用し た 表面実装 パッケージ（リードなし）です。 BGAはんだボールは、パッケージ下部の積層基板に取り付けられています。 ＢＧＡのダイは、ワイヤボンディングまたはフリップチップ技術によって基板に接続されている。 ＢＧＡ基板は、ダイと基板との接合部を基板とボールとのアレイとの接合部に経路指定して接続する内部導電性トレースを有する。
BGA は、高精度 smtピックアンドプレース機で 配置し、プリント基板にはんだ付け する必要があります。 リフローオーブン ハンダボールがリフロー炉内で溶融すると、溶融ハンダボールの表面張力により、ハンダが冷却して固化するまでパッケージを回路基板上の適切な位置に整列させたままにする。 適切なはんだ付けプロセスと温度を制御することは、良好なはんだ接合部と、はんだボール同士の短絡を防ぐために不可欠です。
ボールグリッドアレイ（BGA）パッケージの利点
ボールグリッドアレイ （ BGA ）は他の電子部品に比べていくつかの利点があります。 集積回路用のＢＧＡパッケージングの最も重要な利点はその高い相互接続密度である。 BGAパッケージでは、回路基板上のスペースも小さくなります。
回路基板へのボールグリッドアレイの組み立ては、パッケージを回路基板にはんだ付けするのに必要なはんだがはんだボール自体から来るので、その有鉛の対応物よりも効率的で扱いやすいです。 これらのはんだボールはまた、取り付け中に自己整列します。
BGAパッケージと回路基板の間の熱抵抗が低いことは、 Ball Grid Arrayパッケージのもう1つの利点です。 これは熱がより自由に流れることを可能にし、より良い熱放散をもたらし、そして装置が過熱するのを防ぐ。
ＢＧＡは また、ダイと回路基板との間の経路が短いため、より優れた導電性を提供する。
BGAの短所
他のすべての電子パッケージと同様に、 BGAにもいくつかの欠点があります。 以下は、 BGAの欠点のいくつかです。
ＢＧＡ パッケージは、回路基板からの曲げ応力により潜在的な信頼性の問題につながるため、より応力を受けやすい。
ＢＧＡが回路基板にはんだ付けされた後は、はんだボールおよびはんだ接合部の欠陥を検査することは非常に困難である。
プラスチックボールグリッドアレイ（PBGA）
プラスチックボールグリッドアレイ（PBGA）は、プラスチック成形またはグロブトップボディを持つタイプのBGAです。 PBGAパッケージのサイズは7〜50 mmで、ボールピッチは1.00、1.27、および1.50 mmです。 PBGAピン数は16〜2401ピンの範囲です。 PBGA基板は積層されており、優れた熱特性を持つガラス強化有機材料でできています。 エッチングされた銅箔は基板内に導電トレースを形成します。
プラスチックボールグリッドアレイ（ＰＢＧＡ）の組み立ては、通常、各ストリップがいくつかのパッケージサイトを保持する「基板ごとのストリップ」によって行われる。
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