塗布技術とSMTチップ処理の技術要件に関する議論
リードコンポーネントのスルーホールアセンブリ（THT）と表面実装（SMT）は、現在の電子製品の製造で最も一般的なアセンブリ方法です。製造プロセス全体で、プリント基板（PCB）の1つのコンポーネントは、接着剤の塗布と固化の後、最初から最後までウェーブはんだ付けによってのみ溶接できます。それらの間隔は長く、他の多くのプロセスがあるため、コンポーネントの固化は特に重要であるため、接着剤のディスペンスプロセスの研究と分析には非常に重要です。
1、 SMTチップ処理接着剤とその技術要件：
SMTで使用される接着剤は、主にチップコンポーネント、SOT、SOIC、その他の表面実装デバイスのウェーブはんだ付けプロセスで使用されます。接着剤でPCB上の表面実装コンポーネントを固定する目的は、高温の波頭の影響下でのコンポーネントの脱落や位置ずれを回避することです。一般に、エポキシ樹脂熱硬化接着剤がアクリル酸接着剤の代わりに使用されます（UV硬化が必要です）。
2、 パッチ接着剤のSMT作業要件：
1.接着剤は、優れたチキソトロピー特性を持つ必要があります。
2.伸線なし。
3.高い湿潤強度;
4.泡がない。
5.接着剤の硬化温度が低く、硬化時間が短い。
6.十分な硬化強度があります。
7.低い吸湿性;
8.それは良い修理特性を持っています。
9.毒性なし。
10.色は識別しやすく、接着点の品質を確認できます。
11.パッケージング。装置の使用に便利な包装タイプ。
3、 プロセス制御は、ディスペンシングプロセスで重要な役割を果たします。
次のプロセスの欠陥は、製造時に簡単に発生します：不適格な接着点サイズ、伸線、接着剤含浸パッド、不十分な硬化強度、部品の落下しやすさなど。これらの問題を解決するには、あらゆる種類の技術パラメーターを調査する必要があります。解決策を見つけるために。
1.塗布量の大きさ
作業経験によれば、接着点の直径はパッド間隔の半分であり、取り付け後の接着点の直径は接着点の直径の1.5倍でなければなりません。これにより、コンポーネントを接着するのに十分な接着剤が確保され、接着剤が多すぎてパッドを染色できなくなります。吐出量はスクリューポンプの回転時間に依存します。実際には、ポンプの回転時間は、製造条件（室温、接着剤の粘度など）に応じて選択する必要があります。
2.ディスペンシング圧力（背圧）
現在、接着剤ディスペンサーは、ねじポンプを採用するために十分な接着剤を確保するための圧力を接着剤分注針に供給するためにスクリューポンプを採用しています。背圧が大きすぎると、接着剤のオーバーフローが発生しやすくなり、接着剤が多すぎます。圧力が小さすぎると、断続的な接着剤の塗布と漏れが発生し、欠陥が発生します。圧力は、同じ品質の接着剤と作業環境温度に従って選択する必要があります。周囲温度が高いと接着剤の粘度が下がり、流動性が良くなります。このとき、接着剤を確実に供給するために背圧を下げる必要があり、逆もまた同様です。
3.針のサイズ
実際には、チップの内径は、ディスペンスポイントの直径の1/2でなければなりません。ディスペンスのプロセスでは、PCB上のパッドのサイズに応じてチップを選択する必要があります。たとえば、0805と1206のパッドのサイズは同じで、同じチップを選択できますが、大きな違い、異なるチップを選択する必要があります。これにより、接着点の品質が保証されるだけでなく、生産効率も向上します。
4.針とPCB間の距離
さまざまなディスペンシングマシンはさまざまな針を使用しており、その一部にはある程度の停止があります（カム/ロット5000など）。各作業の最初に、針とPCBの間の距離が校正されます（つまり、z軸の高さ校正）。
5.接着剤の温度
一般的なエポキシ樹脂接着剤は、0-50cの冷蔵庫に保管し、使用温度に完全に適合するように、使用する場合は1/2時間前に取り出してください。接着剤の使用温度は230c-250cでなければなりません。周囲温度は接着剤の粘度に大きな影響を与えます。温度が低すぎると接着点が小さくなり、伸線が発生します。周囲温度の差は50℃で、これによりディスペンス量が50％変化します。したがって、周囲温度を制御する必要があります。同時に、環境の温度も保証されるべきであり、接着点の小さな湿度は乾燥しやすく、接着に影響を与えます。
6.接着剤の粘度
接着剤の粘度は、塗布の品質に直接影響します。粘度が大きい場合、接着点は小さくなり、描画されることもあります。粘度が低いと接着点が大きくなり、パッドが汚れる場合があります。ディスペンスのプロセスでは、接着剤のさまざまな粘度に応じて、適切な背圧とディスペンス速度を選択する必要があります。
7.硬化温度曲線
接着剤の硬化については、一般メーカーが温度曲線を示しています。実際には、硬化後の接着剤に十分な強度を持たせるために、できるだけ高い温度を使用する必要があります。
8.泡
接着剤に気泡があってはなりません。小さなガスは多くのパッドに接着剤がなくなります。途中でゴムチューブを交換するときは、空爆を防ぐために接合部の空気を空にしなければならない。
上記のパラメータの調整は、ポイントとサーフェスの方法で行う必要があります。パラメータの変更は他の側面に影響します。同時に、欠陥の発生は複数の側面によって引き起こされる可能性があります。考えられる要因は、アイテムごとにチェックしてから削除する必要があります。つまり、生産の実際の状況に応じてパラメータを調整して、生産品質を確保し、生産効率を向上させる必要があります。
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