SMTはSurface Mount Technologyの略で、表面実装部品をプリント基板またはPCBに実装してはんだ付けするための技術全体です。 実際のプロセスは以下の通りです。
最初に、PCBステンシルをボードの表面に合わせ、スキージを使用してはんだペーストを塗布して、パッドが均一かつ制御された量のはんだペーストでコーティングされるようにします。
次に、 ピックアンドプレース機または手による配置によって、部品はそれぞれの場所でボードに取り付けられます。 ウェットソルダペーストは一時的な接着剤として機能しますが、位置ずれを防ぐためにボードを確実に静かに動かすことが重要です。
第三に、ボードは、ボードを赤外線放射にさらし、ハンダペーストを溶融し、ハンダ接合部を形成する電気オーブンを通過する。
その後、ボードはAOIマシン、またはコンポーネントの位置合わせやはんだブリッジのチェックなど、ボードの品質チェックを視覚的に実行する自動光学検査機を通過します。 その後、両審議会はさらにテストを進めます。
1980年代になると、 SMT製造技術はますます洗練されるようになり、その結果、大量生産で広く使用されるようになりました。 コストが削減され、技術的なパフォーマンスが向上するにつれて、より高度で経済的な機器が利用可能になりました。 表面実装技術は、性能の向上、より高い機能性、およびより低いコストなどの、デバイスの体積を減らすことに限定されない多数の利点を有する。 このように、 SMTは、航空、通信、自動車および医療用電子機器から家庭用電化製品などの分野に至るまでのアプリケーションに広く適用されている新世代の電子アセンブリ技術をもたらしました。
ＳＭＤは、表面実装デバイス、表面実装部品および技術を使用して組み立てられたデバイスの略語である。 初期の段階では、 SMDは手で手作業ではんだ付けされていました。 その後、ピックアンドプレース機の最初のバッチでは、いくつかの単純なコンポーネントしか処理できませんでした。 より複雑で小型のコンポーネントは、手動で配置する必要があります。
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