1.濡れ性が悪い。
PCB パッドでスズ不良を食べるか、コンポーネント ピンでスズ不良を食べるパフォーマンス。
原因: コンポーネント ピン/PCB パッドが酸化/汚染されています。
リフローはんだ付け温度が低すぎる。
はんだペーストの品質が悪いと、濡れ性が低下し、重大な偽はんだが発生します。
2. 錫の量はごくわずかです。
はんだ接合部の性能が十分ではなく、ムーンベンド面のICピン根元が小さい。
原因: テンプレートの印刷ウィンドウが小さい。
ウィック現象（温度プロファイルが悪い）; はんだペーストの金属含有量が少ない。 上記の理由の1つは、少量のスズにつながり、はんだ接合の強度が十分ではありません.
3. ピンの損傷。
デバイスのピンのコプラナリティが良くなかったり、曲がったりすると、溶接の品質に直接影響します。
原因: 輸送/ピックアップとタッチ時に悪い、コンポーネント、特に FQFP を保持するように注意する必要があります。
4.汚染物質がパッドを覆っています。
制作中に時々発生します。
原因：紙の分野から。 テープの異物から; 手動タッチ PCB パッドまたはコンポーネント。 文字マップの位置が正しくありません。 生産は生産現場の清潔さに注意を払い、プロセスを標準化する必要があります。
5. はんだペーストの量が不十分。
生産でもよくある現象です。
原因: 最初の PCB 印刷 / 印刷後の機械の停止。 印刷プロセスのパラメータが変更されました。 鋼板の窓のブロッキング; はんだペーストの品質低下。
6. はんだペーストが角ばっています。
生産は頻繁に発生し、見つけるのは容易ではなく、はんだ付けさえも深刻になります。
原因: 印刷機の上昇速度が速すぎる。 テンプレートの穴の壁は滑らかではなく、はんだペーストを元のバオの形にするのは簡単です。
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