SMTチップの加工プロセスは面倒で複雑で、生産の各プロセスで問題が発生する可能性があります。製品の品質を確保し、問題をタイムリーに検出するには、品質欠陥を検出するためにさまざまな検査機器を使用する必要があります。 。 では、SMD加工における一般的な機器検出とは何でしょうか?
1. MVI 手動目視検査
従業員は静電気防止服、静電気防止リストと手袋を着用し、手で PCBA を上から下、左から右に持ち、徐々にスキャンしてスキュー、漏れ、その他の悪い溶接状況がないかどうかを観察します。 重要な部品を複数回目視検査し、関連する記録を作成します。
2. AOI検査装置
AOI、つまり自動光学検査装置は、SMD処理におけるAOI検出により、誤った部品後のリフロー、漏れ、極逆、誤溶接、空溶接、誤溶接、短絡、オフセット、立像およびその他の溶接欠陥を検出できます。また、PCBA はんだ接合部の錫の増加、錫の減少、さらには錫の出現やその他の望ましくない現象も検出できます。
3. X線装置
X 線検査装置は、電子部品のはんだ付けや組み立てのプロセスを検出および検証して、製品の品質と信頼性を向上させるために使用できる非常に便利なツールです。 品質管理担当者がボンダープロセスの包括的な監視と評価を実行し、潜在的な問題を特定して解決して製品の一貫性と安定性を確保できるように支援します。
検査装置 用途：孔版印刷後、リフロー炉前後、ウェーブソルダリング前後、FPC等
プログラムモード：マニュアルプログラミング、自動プログラミング、CADデータインポート
検査項目
孔版印刷：はんだ不足、はんだ不足・過剰、はんだ位置ずれ、ブリッジ、汚れ、キズ等
コンポーネントの欠陥: コンポーネントの欠落または過剰、位置ずれ、不均一、エッジング、逆取り付け、間違ったまたは不良なコンポーネントなど。
DIP：部品の欠落、部品の損傷、オフセット、スキュー、反転など
はんだ付け不良：はんだ過不足、空はんだ、ブリッジ、はんだボール、IC不良、銅汚れ等
計算方法：機械学習、色計算、色抽出、グレースケール演算、画像コントラスト。
検査モード: PCB は完全にカバーされ、アレイおよび不良マーキング機能付き。
SPC統計機能：テストデータを完全に記録して分析し、生産と品質の状況を柔軟に確認できます。
最小コンポーネント: 0201 チップ、0.3 ピッチ IC。