によって搭載されたPCBA基板への短絡によって引き起こされる害SMTマシンPCBAをスクラップする小さな部品から焼き付けるコンポーネントまで、かなり大きい。私たちは短絡を避け、生産のあらゆるステップを把握しようとすることができ、検査はすべての容疑者を手放すわけではありません。それでは、PCBの短絡を確認して防止するにはどうすればよいでしょうか?
1.手動溶接の場合は、良い習慣を開発します。
まず、PCBは溶接前に目視でチェックし、キー回路(特に電源とグランド)は短絡用のマルチメータでチェックする必要があります。第2に、チップを溶接した後、マルチメーターを使用して、電源とグラウンドが短絡しているかどうかをテストします。また、溶接時にははんだ付け鉄を投げず、はんだが足(特に表面付着部品)に投げ込まれた場合、見つけにくい。
2. コンピュータ上の PCB マップを開き、短絡ネットワークを点灯し、ピースに最も簡単に接続できる場所を確認します。IC内部短絡に特に注意してください。
3. 短絡が見つかりました。ラインを切断するためにボードを取る(特にシングル/ダブルボードに適している)、ラインを切断した後、別々に機能ブロックの各部分を電化し、除外の一部。
4. 短絡を使用して、アナライザーを特定します。
5.小型テーブルスティックコンデンサ、特に電源フィルタコンデンサを溶接する際には注意が必要であり、その数が多く、電源やグランドショートを発生させることが容易である。もちろん、時には、残念ながら、コンデンサ自体が短絡しているので、最善の方法は、前にコンデンサをテストすることですリフローオーブン.
6.BGAチップがある場合、全ハンダジョイントがチップで覆われておらず、多層基板(4層以上)であるため、設計の各チップの電源を分割し、磁気ビーズまたは0オームス抵抗接続で、電源とグランドの間に短絡が存在し、 磁気ビーズ検出を切断し、チップに簡単に見つけることができます。BGA溶接の難しさから、機械が自動溶接でない場合は、隣接する電源と2つの溶接ボールを少し注意が短絡します。
