溶接後のPCBボード（含むリフローオーブン, ウェーブはんだ付け機）、薄緑色の気泡の周りの個々のはんだ接合部に現れ、ネイルカバーサイズの気泡がある場合は深刻であり、品質の外観に影響を与えるだけでなく、性能にも影響を与える場合は深刻であり、溶接プロセス。
ソルダーレジストフィルムのブリスターは、ソルダーレジストフィルムとPCB基板の間にガスまたは水蒸気が存在する根本的な原因です。この場合、微量のガス水蒸気がさまざまなプロセスに同伴され、高い溶接温度に遭遇すると、ガスが膨張します。ソルダーレジストフィルムとPCB基板の層間剥離、溶接につながるため、パッドの温度が比較的高いため、最初にパッドの周囲に気泡が現れます。
次のいずれかの原因により、PCBが水蒸気を閉じ込める可能性があります。
プロセス内のPCBは、多くの場合、次のプロセスの前に洗浄および乾燥する必要があります。たとえば、ソルダーレジストフィルムの後に腐敗彫刻を乾燥させる必要があります。乾燥温度が十分でない場合は、次のプロセスに水蒸気が同伴されます。高温で気泡が発生した場合の溶接。
保管環境前のPCB処理は良くなく、溶接時の湿度が高すぎ、適時の乾燥プロセスではありません。
ウェーブはんだ付けプロセスでは、水を含むフラックスを使用することがよくあります。PCBの予熱温度が十分でない場合、フラックス内の水蒸気は、貫通穴の穴の壁、周囲のパッドに沿ってPCB基板に入ります。最初に水蒸気に入り、高温の溶接に遭遇すると気泡が発生します。
解決策は次のとおりです。
あらゆる面で厳密に管理する必要があります。購入したPCBは保管後に検査する必要があります。通常、PCBは260度/10秒でバブリング現象が発生することはありません。
PCBは、換気された乾燥した環境で6か月以内に保管する必要があります
PCBは、はんだ付けする前に、オーブンで（120±5）度/4時間事前に焼き付ける必要があります
ウェーブはんだ付けの予熱温度は厳密に制御する必要があり、ウェーブはんだ付けに入る前に100度から150度に達する必要があります。 水を含むフラックスを使用する場合は、水蒸気を確実に蒸発させるために、予熱温度を110度から155度にする必要があります。
