導入
エレクトロニクス エンジニア、スタートアップ チーム、または SMT を初めて使用する中小規模のエレクトロニクス メーカーの場合、{0}}SMT 機械多くの場合、フィーダー、ノズル、基準、フライング カメラ、自動プログラミングなど、実際よりも複雑に見えます。これらの専門用語はすべて、初心者を簡単に怖がらせる可能性があります。
実際には、SMT マシンのコア ロジックは複雑ではありません。簡単に言えば、供給→ピッキング→識別→位置決め→配置という完全なプロセスを完了する必要があります。
これら 5 つのステップを理解することは、ピック アンド プレース マシンの最も重要な機能を理解することを意味します。以下では、ネオデン N10Pピックアンドプレイスマシン例として、最新の SMT マシンがこれらのタスクをどのように実行するかを見てみましょう。
供給システム: SMT マシンはどのようにして部品を正確に「ピックアップ」するのでしょうか?
最初の挑戦は、SMT 機械対処しなければならないのは、さまざまな種類の電子部品をピック位置に確実に配送する方法です。
SMT コンポーネントは通常、テープ、スティック、またはトレイの形で供給されるため、機械には対応するフィーダーが装備されている必要があります。のネオデン N10Pテープフィーダー、スティックフィーダー、トレイフィーダーをサポートします。テープ フィーダはテープ-および-コンポーネントに使用され、スティック フィーダはスティック- コンポーネントに適しており、トレイ フィーダは主に IC などのデバイスに使用されます。
N10P は、80 個のテープ フィーダー、20 個のスティック フィーダー、60 個のトレイ フィーダーをサポートする十分な供給能力も備えており、電動フィーダーと空気圧フィーダーの組み合わせが可能です。
1. なぜ、SMT実装機「コンポーネントの取得」に失敗することがよくありますか?
SMT 実装機が一貫してコンポーネントをピックアップできない場合、問題は必ずしもマシン自体にあるとは限りません。一般的な原因には、ピックアップ位置のオフセット、不適切なピックアップ高さ、ノズルの詰まりまたは損傷、不十分な空気圧などが含まれます。-
のNeoDen N10P ユーザーマニュアル また、これらのパラメータを確認してトラブルシューティング プロセスを開始することをお勧めします。コンポーネントごとに、実際のピックアップ パフォーマンスに基づいてピック遅延などのパラメータを調整する必要がある場合があります。-たとえば、大きなサイズのコンデンサや 0402 コンポーネントでは、ピックアップ遅延を適切に増加させる必要がある場合があります。-
NeoDen N10P の主な利点は、多数の異なるコンポーネントを同時に管理できる大容量の供給システムにあり、さまざまなコンポーネントを含む PCB 生産プロジェクトに適しています。{1}
視覚認識: SMT マシンはどのようにしてコンポーネントを配置する場所を認識するのでしょうか?
フィーダが「コンポーネントを配送する」責任がある場合、ビジョンシステムは機械に「このコンポーネントが何で、どのように配置されるべきか」を伝える責任があります。
のネオデン N10Pには、デュアル マーク カメラ、フロント フライング カメラ、IC カメラが装備されており、それぞれ PCB 基準位置決めとさまざまなコンポーネント タイプの視覚認識を処理します。
このうち、基準カメラは、PCB 上の基準点を特定するために使用されます。 PCB には位置または角度の偏差が負荷されている可能性があるため、機械は基準点に基づいて PCB の原点と角度を再計算し、実際の配置位置を修正します。
1. PCB がわずかにずれていても、コンポーネントを正確に配置できるのはなぜですか?
で説明されている基準位置合わせ機能NeoDen N10P ユーザーマニュアルPCB の基準点に基づいて実際の位置と角度を計算します。言い換えれば、SMT配置機は、固定された機械座標系に従って単に「盲目的に配置」するのではなく、PCB の実際の状態に基づいてコンポーネントを配置します。
2. 小型コンポーネントや IC にはなぜ異なる視覚認識方法が必要なのでしょうか?
パッケージが異なるコンポーネントは、サイズ、形状、認識要件が異なります。
N10P ソフトウェアは、Fly Calib、IC Calib、IC Rotate Calib などの認識方法を提供します。フライング カメラは、抵抗やコンデンサなどの一般的なコンポーネントに使用できます。 IC カメラは SOP などの IC に適しており、精密 IC の角度は IC Rotate Calib を使用して再検証できます。-
NeoDen N10P の利点 特徴は、マーク カメラ、フライング カメラ、IC カメラを 1 つのデバイスに統合し、PCB の位置決めとコンポーネント認識のための完全なビジョン システムを作成することにあります。
高-配置精度: コンポーネントをパッド上に正確に配置できるのはなぜですか?
最終的な目標は、SMT配置機単に「部品をピックアップする」だけではなく、それを PCB 上の指定された位置に正確に配置することも重要です。
NeoDen N10P は、磁気リニア エンコーダによる XY 運動のフィードバック制御により、±0.01 mm の位置決め精度を備えています。
ただし、実際の生産では、配置精度は装置の公称精度のみに依存するわけではありません。 PCB の原点、基準、ノズルの中心、ピックアップ位置、ピックアップ高さ、配置速度などのパラメータはすべて、最終結果に影響します。-
1. 配置オフセットについてはどうすればよいですか?まずはこの5つのエリアをチェックしてください
コンポーネントが曲がったり、位置がずれて配置されている場合は、次のことを優先して確認してください。
- 基準点が正しく認識されているかどうか。
- PCB の原点が正しいかどうか。
- ノズルの中心が正確かどうか。
- ピックアップ位置が移動したかどうか。-
- 装着高さや装着速度は適切か。
のNeoDen N10P ユーザーマニュアル精度異常の考えられる原因として、視覚認識エラー、基準カメラ位置の変化、不正確なノズル中心をリストし、カメラ キャリブレーションやノズル微調整などの調整方法を提供します。
2. すべてのコンポーネントを同じ速度で配置できないのはなぜですか?
標準部品の場合、生産効率を優先できます。ただし、0402よりも小さな部品や精密なICの場合は、配置の安定性と精度を向上させるために、移動速度と配置速度を適切に下げる必要があります。 N10P ソフトウェアでは、移動速度と配置速度を個別に調整できます。
NeoDen N10P の利点には、閉ループ制御を備えた 8 つの配置ヘッド、20,000 CPH の最大配置速度、磁気リニア エンコーダによるモーション フィードバックが含まれます。-
自動ノズル交換: SMT 実装機に複数のノズルが必要なのはなぜですか?
1. コンポーネントが異なれば、必要なサイズとタイプのノズルも異なります。
例えば、小型チップ、コンデンサ、抵抗、SOP、大型IC、BGAなどはサイズや形状が大きく異なるため、適切なノズルを選択する必要があります。
NeoDen N10P は、CN020、CN030、CN040、CN065、CN100、CN220、CN400 などの幅広いノズル仕様に加え、さまざまなサイズの IC や BGA に適したノズルをサポートしています。
2. ノズルが合わない場合はどうなりますか?
ノズルサイズが合わないと、吸着不足やエア漏れ、吸着不良、さらには部品排出の原因となる場合があります。マニュアルには、「ピックアップの失敗」や「コンポーネントの投げ込み」の一般的な原因として、ノズルの詰まり、損傷、ノズル サイズの不一致も記載されています。-
自動ノズル交換の実際的な価値は何ですか?
N10P SMT マシンには 39 個のノズル ポジションが装備されており、自動ノズル交換をサポートしています。
これは、PCB にパッケージ タイプの異なる複数のコンポーネントが含まれている場合、機械がプログラムに基づいて適切なノズルを自動的に選択できるため、オペレーターが手動変更のために頻繁に機械を停止する必要がなくなることを意味します。
の利点ネオデン N10P最大の特徴は、39 個の- ポジションのノズル バンクと自動ノズル交換機能の組み合わせにあり、多種多様な PCB を配置する際の柔軟性が向上します。
ソフトウェアと自動プログラミング: 初心者が配置プログラムをすばやく作成するにはどうすればよいですか?
初心者にとって、本当に習得する必要があるのは、すべてのソフトウェア ボタンではなく、PCB、コンポーネント、フィーダー、ノズル、および配置順序の間の関係を理解することです。
N10P は、座標ファイルのインポート、手動プログラミング、自動プログラミング、コンポーネント ライブラリ、フットプリント ライブラリ、フィーダの割り当て、配置シーケンスなどの機能をサポートしています。-
1. PCB 座標ファイルがある場合、配置プログラムはどのように作成しますか?
基本的なプロセスは次のように要約できます。
座標ファイル → インポート → コンポーネントマッチング → フィーダーセットアップ → 自動プログラム → チェック → 生産
PCB 設計ソフトウェアによって生成された座標ファイルを N10P にインポートした後、システムはフットプリント ライブラリに基づいてコンポーネント情報を照合できます。次に、フィーダーとノズルをセットアップし、自動プログラムを使用して配置シーケンスの生成を支援します。
2. 自動プログラムは完全に自動化されていますか?
いいえ、そうではありません。
自動プログラムの目的は、入力された部品情報に基づいて、ノズルの使用、フィーダーの割り当て、および配置順序を最適化することです。プログラムの生成後も、オペレーターはノズルの配置、フィーダーの配置、配置順序を確認する必要があります。
NeoDen N10P の利点は自動プログラム機能にあり、繰り返しのプログラム構成作業が大幅に軽減されます。-特にさまざまなコンポーネントを備えた PCB に役立ちます。
初心者が直面する最も一般的な 5 つの SMT 配置の問題
これら 5 つのコア機能を理解すると、多くの一般的な問題には明確なトラブルシューティング パスが実際に存在します。
- フィーダーが給餌していない:フィーダの取り付け、テープリール、送りパラメータ、エア回路の状態を確認してください。
- コンポーネントがピックアップされません:ピックアップ位置、ピックアップの高さ、ノズル、空気圧を優先的に確認してください。{0}{1}
- コンポーネントの頻繁なドロップオフ:{0}}ビジョン認識、コンポーネントの設置面積、ノズルのサイズ、ノズルの清浄度を確認します。
- コンポーネントの配置のずれ:基準点、ノズル中心、カメラのキャリブレーションを確認してください。
- 最初の運用実行時の問題:そのまま大量生産に進むことはお勧めできません。 N10P ユーザーマニュアルでは、ドライラン → 最初の製造テスト → コンポーネント検査 → 連続製造という順序に従うことを推奨しています。部品の仕様、方向、極性、最初のピースの位置を確認した後、連続生産に進みます。
デスクトップ SMT ピック アンド プレース マシンはどのような生産シナリオに適していますか?
PCB のプロトタイピング、研究開発の検証、小規模から中量の SMT 生産向け--多くの場合、機器の柔軟性は速度と同じくらい重要です。
N10P は、多数のフィーダー、自動ノズル交換、視覚認識、自動プログラミングをサポートしているため、複数の種類、異なるパッケージ タイプ、一定レベルの実装効率が必要な PCB プロジェクトに特に適しています。-
長い PCB の場合、N10P は延長コンベアを使用して構成すると、長さ 1,500 mm までの PCB をサポートできます。
したがって、SMT ピック アンド プレース マシンを選択するときは、CPH のみに焦点を当てるのではなく、配置精度、コンポーネント範囲、フィーダー容量、ビジョン システム、ノズル システム、PCB 寸法、およびソフトウェア機能も考慮することをお勧めします。
結論
SMT ピック アンド プレース マシンは、単なる「自動部品配置マシン」ではありません。
実際、これは複数のシステムが連携して動作した結果です。
フィーダーがコンポーネントを供給し、ノズルがコンポーネントをピックアップし、ビジョン システムがコンポーネントを識別して位置決めし、モーション システムがコンポーネントを正確に移動させ、ソフトウェアが配置プロセス全体を調整します。
評価している場合SMTピック そして プレースマシンまたは予定している独自の SMT アセンブリ機能を確立するPCB のプロトタイピング、研究開発の検証、小規模から中規模の生産-、--に最適です。