PCB設計には熱心な精度とかなりの時間が必要です。 ただし、設計段階で間違いを犯すのは簡単で、PCB設計の間違いは大きな損失につながる可能性があります。 それでも、多くの人はまだ自分のPCBをデザインするのが好きです。 そのため、コストのかかるミスを避けるために、PCBを製造に送る前に設計段階で通過する57の重要なチェックのリストをまとめました。
それ以上の面倒なことなしに、始めましょう。
一般設計チェック
1.コンポーネントの位置が正しく、意図した位置から移動していないことを確認します。
2.可能であれば、すべてのデバイスパッケージが検証済みのコンポーネントライブラリと一致していること、およびパッケージライブラリが最新のものであることを確認します。
3.コンポーネントのリードと接点に十分なパッド領域があることを確認します。
4.より重い部品がボードの反りに影響を与える可能性があるかどうかを判断します。 PCBの反りや変形を最小限に抑えるために、より重い部品はPCBサポートポイントまたは側面の近くに取り付ける必要があります。
5.部品と金属コーティングが接触しないように注意する必要があります。 可能であれば、製造元が推奨するクリアランスに従ってください。
6.ボードをウェーブソルダリングする場合は、できる限りウェーブソルダリングに最も適した部品パッケージを選択する必要があります。
7.長い部品の場合は、できるだけ水平に取り付けることを検討してください。 横置きには十分なスペースを確保してください。
はんだマスク検査
8.推奨される製造元のガイドラインに従って、BGAなどの特別な要件を持つパッドがソルダーマスク層に正しく開口されていることを確認します。
9. viaプラグインが特にBGAコンポーネントに必要かどうかを判断します。
10.ビアが適切に開かれているか、または引っ張られていることを確認します。
11.基準マークが露出した銅線または露出した線に接触していないことを確認します。
12. IC、水晶発振器、および放熱用またはグランドシールド用の露出パッドがある他のデバイスがPCB基板上の正しいソルダーマスクの開口部とパッドにあるかどうかを確認します。 はんだ付けされた部品は、はんだブリッジを防ぐために適切なはんだマスクダム幅を持つ必要があります。
間隔と隙間
13.金属コーティングおよび放熱システムを備えたコンポーネントの下には、ショートの原因となる可能性のあるトレースやビアがあってはいけません。
14.ネジやワッシャの近くに痕跡やビアがあってはいけません。
15.メッキされていないスルーホールの場合は、ホールの内部と周囲の銅との間に0.5 mm（20ミル）以上の隙間を空けてください。
16.トレースとボードの端の間の距離は少なくとも3 mmでなければなりません。
17.内層のトレースとボードの端の間の距離は少なくとも4 mmでなければなりません。
パッドレイアウト
18. 2つの対称パッドを持つSMDコンポーネント（特に0805以下のサイズ）では、パッドに接続されているトレースがパッドの中心から対称に描かれていて、同じ幅を持っていることを確認します。
19. 0805サイズ以下のSMD部品の場合、パッドに接続されているトレースがパッド自体よりはるかに広いかどうかを確認します。 もしそうなら、それからそれがパッドに近づくところでトレースはより狭くされるべきです。
20. SOIC、PLCC、QFP、SOTなどの部品のパッドを接続しているトレースができるだけ引き出されていることを確認します。
ビア
21.リフローはんだ付け方法を使用する場合は、ビアをパッドの上に置かないでください（ビアとパッドの間の距離は0.5mm（20mil）を超えてはいけません）。
22.ボードが割れる原因となる可能性がある過度の電流を引き出すのを避けるために、ビアが互いに近くに配置されていないことを確認します。
23.ビアの直径が基板の厚さの10分の1以上であることを確認してください。
銅を注ぐ
24.上下に銅を大量に注入する場合は、特に必要がない場合はグリッドパターンを適用できます。
25.特に高周波設計の場合、銅の島（銅の死んだ部分）が取り除かれていることを確認します。
26. DRCを実行する前でもサーキット違反に注意してください。
シルクスクリーン
27.ボード上の各コンポーネントのコンポーネント指定子が存在するかどうか、またラベルを配置することによって正しいコンポーネントの設置面積を簡単に識別できるかどうかを確認します。
28.ピンの配置を確認し、ピン番号、極性、および向きが簡単に識別できることを確認します。
29.必要に応じて、コネクタとスロットに正しくラベルが付けられていることを確認します。
30.シルクスクリーンのテキストの寸法とサイズが製造元の能力に適合していること、また肉眼でも正しく判読できることを確認します。
31.必要に応じて、静電防止、無線周波数などのラベルがシルクスクリーンに表示されていることを確認します。
32.シルクスクリーンのテキストが銅箔の露出した部分やビアの近くにないようにしてください。
33.ボードに必要なすべてのテキストがボードのアウトラインの中にあり、読みやすさを損なう可能性があるVカット、スロット、ドリルヒットなどによって妨げられないようにします。
基準マーク
34.追加の光学的補助が必要な設置面積に対して、基準マークが正しく配置されていることを確認します。
35.基準マークがシルクスクリーンの線またはトレースと重ならないようにします。
36.基準マークの背景が同じであることを確認し、基準マーク、特にパネル基準マークの中心からボードの端までの距離が6 mm以上あることを確認します。
37.ピンの中心距離が0.5 mm未満のIC、および中心距離が0.8 mm（31ミル）未満のBGAデバイスの場合は、ローカルの基準マークを考慮し、それらがコンポーネントの隅に近い位置に配置されるようにします。
テストポイント
38.さまざまな電流源のテストポイントが十分かどうかを判断します。
39.テストポイントが追加されていない回路がすでに検証済みであることを確認してください。
デザインルールチェッカー（DRC）
40.利用可能であれば、選択した製造元の仕様に従って自動デザインルールチェックを設定して実行し、違反が報告された場合はそれを修正します。
41. DRC規則が最新であり、選択された製造業者と一致していることを確認する。
製造データ
42. PCBの厚さ、層数、はんだマスクの色、銅の重量、およびその他の技術データなどの情報が正しいことを確認し、それらを製造元に転送します。
43.レイヤーの名前が製造元の設定と一致していることを確認します。
44.基板の積み重ね、厚さ、および銅の厚さが正しいことを確認し、インピーダンス制御が必要かどうかを確認します
45.ドリルファイルがExcellon形式であることを確認してください。
46.ドリルファイルが最新バージョンのデザインで最新であることを確認してください。
47.ドリルヒットの数とサイズがドリルファイルと一致し、スケールがGerberファイルと一致していることを確認します。
48.デザインに複数のドリルファイルが必要な場合は、すべてが製造元に渡されていることを確認してください。
49.差し込まれるビアが明確に識別され、正しくラベル付けされていることを確認してください。
50. Vカットやスロットを含むアウトラインがファイルに正しくエクスポートされていることと、製造元が簡単に解釈できることを確認します。
51.製造元が受け入れているファイル形式を確認し、疑問がある場合はファイルがそのガイドラインに従ってエクスポートされていることを確認します。GerberファイルにはRS-274x形式を、ドリルファイルにはExcellon形式を使用します。
52. RS-274Dフォーマットの場合は、対応するアパーチャファイルが含まれていて、デザインの最新バージョンが最新のものであることを確認してください。
53. Gerberファイルに異常な開口部や機能がないかどうかを確認し、それらが製造元と互換性があることを確認します。
54. GerberファイルがPCB設計と一致するかどうかを確認するためにGerberビューアプログラムを使用します。
55.すべての回路層、はんだマスク、シルクスクリーン、アウトラインファイル、ドリルファイル、およびその他の必要な情報を含む、必要なPCB製造ファイルがすべてzipファイルに含まれていることを確認します。
56.組み立てが必要な場合は、ピックアンドプレース座標ファイルがSMDコンポーネント用に提供されていることを確認してください。
57.テストが必要な場合は、十分な文書が提供されていること、および指示が明確であることを確認してください。 可能であれば写真や図を提出してください。
これらは、PCB設計プロセス中に通過できるいくつかのチェックです。 このリストは完全に網羅されているわけではありませんが、新人、趣味、経験豊富なデザイナーがPCBの設計に役立つことを願っています。
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